Los textiles 3D son estructuras tridimensionales hechas con diferentes métodos de fabricación, como tejido , tejido de punto , trenzado o no tejido , o fabricados con tecnologías alternativas. Los textiles 3D se producen con tres geometrías planas, a diferencia de los textiles 2D que se fabrican en dos planos. El tejido en los textiles 2D es perpendicular. El hilo se alimenta a lo largo de dos ejes: largo (eje x) y ancho (eje y), mientras que los textiles 3D también tienen un tejido perpendicular, pero tienen un hilo adicional con una alimentación angular (eje z) que crea espesor. [1] [ aclaración necesaria ] Los tejidos 3D son estructuras de tejido ortogonales , estructuras multicapa y entrelazados angulares. Los textiles 3D tienen más oportunidades de fabricación, varias propiedades y un alcance más amplio de aplicaciones. Estos textiles tienen una amplia gama de aplicaciones, pero se utilizan más comúnmente donde el rendimiento es el criterio principal, como los textiles técnicos . Materiales compuestos, la fabricación es una de las áreas importantes de uso de textiles 3D. [2] [3] [4] [5] [6]
Las estructuras 3D tienen dos tipos de formaciones estructurales, es decir, huecas y sólidas. [7]
Tipos
Los tejidos 3D se pueden formar con tejido 3D, tejido de punto 3D, trenzado 3D, métodos no tejidos y con muchas tecnologías más nuevas, como la impresión 3D, etc.
Tejido 3D
Existen varios tipos de tejidos 3D disponibles comercialmente; se pueden clasificar según su técnica de tejido. [8]
Los tejidos entrelazados 3D son tejidos 3D producidos en un telar de tejido 2D tradicional , utilizando técnicas y diseño de tejido adecuados; puede tener el tejedor/hilo Z atravesando todo el espesor del tejido o de capa a capa.
Los tejidos ortogonales 3D son tejidos 3D producidos en un telar especial para tejido 3D. El proceso para formar este tipo de tejido fue patentado por Mohamed y Zhang. [9] La arquitectura del tejido ortogonal 3D consta de tres conjuntos diferentes de hilos: hilos de urdimbre (hilo y), hilos de trama (hilo x) e hilos z. El hilo Z se coloca en la dirección del espesor de la preforma. En los tejidos ortogonales 3D no hay entrelazado entre los hilos de urdimbre y trama y son rectos y perpendiculares entre sí. Por otro lado, los hilos z combinan las capas de urdimbre y trama entrelazándose (moviéndose hacia arriba y hacia abajo) a lo largo de la dirección y sobre el hilo de trama. El entrelazado se produce en la superficie superior e inferior del tejido. [10] [11]
Ventajas
Los tejidos ortogonales 3D tienen menos o ningún rizado del hilo (la diferencia en la longitud del hilo, antes y después del tejido); por lo tanto, las propiedades mecánicas de las fibras se utilizan casi por completo en las direcciones de urdimbre y trama. Por lo tanto, podrían beneficiarse de la capacidad máxima de carga de las fibras de alto rendimiento en estas direcciones. [12]
No es necesario realizar capas para crear una pieza, porque el tejido único tiene un espesor considerable que proporciona el refuerzo tridimensional completo. [13]
Tejido 3D
El tejido en 3D es un método para formar una prenda de vestir directamente a partir de los hilos. [14] Los ejemplos típicos son los calcetines y las medias de una pieza . Los tejidos de punto en 3D también se utilizan para la producción de ciertas estructuras de refuerzo. [7] Desde 2017, Uniqlo ha estado ofreciendo prendas de punto totalmente en 3D, incluidas camisetas y vestidos, a través de una asociación con Shima Seiki. [15] Otras empresas y diseñadores han estado explorando esta tecnología, incluso para prendas tejidas a pedido o personalizadas. [16] Otra tecnología que puede considerarse tejido en 3D es el tejido espaciador. [17] Esta técnica crea un tejido plano que tiene un carácter similar a una esponja.
Trenzado 3D
No tejido
Los tejidos 3D no tejidos están hechos de fibras cortas (filamentos naturales y sintéticos cortados) y tienen un éxito comparativamente menor. [18]
Impresión 3D
Fabricación aditiva
La fabricación de tejidos mediante impresoras tridimensionales emplea la fabricación aditiva, también conocida como fabricación aditiva por capas (ALM), una técnica de fabricación asistida por CAD que construye el objeto capa por capa. [19]
La impresión 3D ha entrado en el mundo de la ropa, y los diseñadores de moda están experimentando con bikinis, zapatos y vestidos impresos en 3D.
Bikini
"N-12" es un bikini de nailon impreso en 3D por Shapeways . [20] [21] [22]
Calzado y complementos
Nike está utilizando la impresión 3D para crear prototipos y fabricar el calzado de fútbol Vapor Laser Talon 2012 para jugadores de fútbol americano, y New Balance está fabricando en 3D calzados personalizados para atletas. [21] Las botas Vapor Laser Talon tienen placas para los pies impresas en 3D. [23] Futurecraft STRUNG es otra variante impresa en 3D que pertenece a Adidas. [24]
Vestidos
Aunque era muy cara, la impresora 3D también imprimió un vestido. Dita Von Teese lució un vestido impreso en 3D con una secuencia de Fibonacci diseñada por Michael Schmidt y el arquitecto Francis Bitonti. [25] [26] [21]
Textiles auxéticos
Los materiales auxéticos son materiales que se expanden cuando se estiran. Tienen la capacidad de ser más gruesos cuando se estiran. [27] Las fibras, hilos y telas con propiedades auxéticas se conocen como textiles auxéticos. [28] [29] Existen ciertos tipos de telas no tejidas perforadas con agujas. [30] [31] Las impresoras 3D también son útiles para fabricar materiales auxéticos para textiles . Estas telas tienen propiedades avanzadas que son útiles para fabricar diversos materiales compuestos y aplicaciones de alto rendimiento. [32] [33] [34] [35] [36]
Usar
Los textiles auxéticos se utilizan en ropa de protección, tapicería, deportes, filtración, chalecos antibalas (debido a sus propiedades de absorción de impactos), etc. [37] [38]
Aplicaciones
Otras aplicaciones de los textiles 3D son: [2] [39]
Materiales compuestos
Los textiles 3D se utilizan principalmente en la fabricación de compuestos estructurales textiles que se pueden utilizar en el ámbito militar y de la construcción. [40]
Textiles médicos
Los textiles 3D en textiles médicos contribuyen a los siguientes sectores: [41]
Cuidado de heridas
En el tratamiento de heridas a lo largo del tiempo, se crea un entorno favorable para la curación, utilizando métodos tanto directos como indirectos, así como evitando la desintegración de la piel. Algunos ejemplos incluyen telas espaciadoras 3D. [41] [42]
Injerto vascular
Ingeniería de tejidos
Implantes
Los textiles médicos utilizan tejidos tubulares con materiales cuidadosamente seleccionados que son biocompatibles, no alérgicos y no tóxicos. Por ejemplo, se utilizan Dyneema, PTFE, poliéster y teflón para implantes. El tipo de material varía según el área del implante; por ejemplo, se prefiere el PTFE para implantes de stents debido a sus propiedades antiadherentes, mientras que se utiliza poliolefina para implantes de malla. [43] [44]
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