El tejido por urdimbre se define como un proceso de formación de bucles en el que el hilo se introduce en la zona de tejido, paralelo al orillo del tejido. Forma bucles verticales en una hilera y luego se mueve en diagonal para tejer la siguiente hilera. Así, los hilos zigzaguean de lado a lado a lo largo de la tela. Cada punto de una hilera está formado por muchos hilos diferentes. Cada punto de una columna se realiza con varios hilos diferentes.
El crédito por el invento generalmente se le otorga a un mecánico llamado Josiah Crane en 1775. Probablemente vendió su invento a Richard March, quien patentó (N° 1186) un marco de urdimbre en 1778. En los tres años intermedios, March probablemente había discutido el dispositivo con Morris. quien presentó una patente similar (Nº 1282) para una máquina retorcida para hacer encaje de Bruselas. Estas primeras máquinas eran modificaciones del bastidor con una viga de urdimbre adicional. [1]
En 1795, la máquina se utilizó con éxito para fabricar tejidos de encaje. [2] Los marcos de urdimbre se podían utilizar con cualquier hilo, y las urdimbres proporcionaban un anclaje fijo para los hilos transversales. En 1786, Flint inventó la barra de punta que mantenía los hilos a una distancia fija. En 1796, Dawson introdujo levas para mover las barras y regular la torsión. Brown y Copstake lograron imitar la red de Mechlen. Lindley inventó la bobina en 1799, e Irving y Skelton el resorte regulador. En 1802, Robert Brown de New Radford patentó el primer bastidor giratorio, una tejedora que podía producir redes anchas.
El marco de Whittaker de 1804 tenía la mitad del hilo montado en una viga de urdimbre y la otra mitad enrollado en bobinas montadas en un carro. [3]
La mejora de Heathcote en 1808 del marco de Whittaker era esencialmente un marco de tejido por urdimbre. La viga que porta la bobina se redujo al mismo tamaño que la máquina: la llamó bobina . [3] La segunda patente de Heathcote, en 1809, era para una bobina que podía producir telas anchas; este era el Viejo Loughborough . [4]
En general, la máquina de tejer por urdimbre debe distinguir entre tricot y raschel por el tipo de platinas con las que está equipada la máquina y el papel que desempeñan en la formación del bucle. Las platinas utilizadas en las máquinas de tejer tricot controlan el tejido durante todo el ciclo de tejido. La tela se sujeta en las gargantas de las platinas mientras las agujas se elevan para despejarse y los nuevos bucles se derriban entre ellas. Sin embargo, en el tejido Raschel, la tela está controlada por una alta tensión de recogida y las platinas solo se utilizan para garantizar que la tela permanezca baja cuando las agujas suben.
El tricot es muy común en lencería y ropa interior. El lado derecho de la tela tiene nervaduras finas a lo largo, mientras que el reverso tiene nervaduras transversales. [5] Las propiedades de estos tejidos incluyen tener una textura suave y drapeada con algo de estiramiento longitudinal y casi ningún estiramiento transversal. [5] Las máquinas Tricot se fabrican con 2, 3 o 4 barras guía.
Las máquinas de tricot tienen una amplia aplicación, como tejido de malla elástica y no elástica, tejido de terciopelo y otros.
La máquina Tricot generalmente utiliza E28, E32, E36 y E40. En la actualidad, el ancho de trabajo más amplio de la máquina de tricot ha alcanzado las 335 pulgadas. [6]
La máquina de tejer Terry Warp tiene una importancia significativa en la producción de toallas de felpa de microfibra , diseñadas específicamente para fines de limpieza. Además, las máquinas de toallas de felpa Changzhou A-ZEN, concretamente los modelos TS4C y TS4C-EL , demuestran una aplicabilidad versátil al adaptarse también a la fabricación de toallas de algodón. Evidentemente, la demanda de máquinas para tejer toallas de algodón ha aumentado constantemente, lo que ha provocado un mayor interés por parte de los clientes.
A diferencia de las máquinas de rizo convencionales, la máquina de rizo de microfibra muestra una productividad significativamente mayor y, al mismo tiempo, cuenta con un proceso de fabricación más sostenible desde el punto de vista medioambiental y eficiente en el uso de recursos.
Además, la máquina de toallas Superpol también pertenece a las máquinas de tricot.
La milanesa es más fuerte, más estable, más suave y más cara que el tricot y, por tanto, se utiliza en mejor lencería. Estos tejidos de punto están hechos de dos conjuntos de hilos tejidos en diagonal, lo que da como resultado que la tela de la cara tenga una fina nervadura vertical y el reverso tenga una estructura diagonal, y da como resultado que estos tejidos sean livianos, suaves y resistentes al desgarro. [5] La milanesa está ahora prácticamente obsoleta.
En 1855, Redgate combinó los principios de un telar circular con los del tejido por urdimbre. Una firma alemana utilizó esta máquina para producir mantones "Raschel", que llevan el nombre de la actriz francesa Élisabeth Félice Rachel . En 1859, Wilhelm Barfuss mejoró la máquina para crear las máquinas Raschel. [7] El aparato Jacquard se adaptó a él en la década de 1870. La máquina Raschel podía trabajar a velocidades más altas que la máquina Leavers y demostró ser la más adaptable a las nuevas fibras sintéticas, como el nailon y el poliéster, en la década de 1950. La mayoría de los encajes hechos a máquina contemporáneos se fabrican en máquinas Raschel. [8]
Los tejidos Raschel no se estiran significativamente y suelen ser voluminosos; en consecuencia, se utilizan a menudo como material sin forro para abrigos, chaquetas, faldas rectas y vestidos. Estas telas pueden estar hechas de hilos convencionales o novedosos, lo que permite crear texturas y diseños interesantes. [5] Las cualidades de estos tejidos varían desde "densos y compactos hasta abiertos y elevados [y] pueden ser estables o elásticos, y de una sola cara o reversibles. [5] La salida más grande para la máquina de tejer por urdimbre Raschel es para encajes. El tejido y pasamanería Raschel también se utiliza en tejidos para exteriores y militares para productos como mochilas. Se utiliza para proporcionar una malla ventilada junto al cuerpo del usuario (cubriendo el acolchado) o bolsillos y bolsas de malla para facilitar la visibilidad del contenido (MIL). -C-8061).
Las máquinas Raschel incluyen máquinas de encaje raschel, máquinas raschel de barra de doble aguja , máquinas de jacquard raschel y máquinas raschel de alta velocidad.
La unión por puntos es una forma especial de tejido por urdimbre [9] y se utiliza comúnmente para la producción de materiales compuestos y textiles técnicos .
Las máquinas de cosido se utilizan para el procesamiento de costura de telas no tejidas, para aumentar su solidez y dureza. La máquina de tejer por urdimbre con unión por puntadas o máquina de tejer por urdimbre no tejida sirve para producir textiles técnicos como entretelas de zapatos, bolsas de compras, bolsas de drenaje de geotextiles, textiles compuestos de fibra de vidrio reforzados y otros tejidos.
Como método de producción, la unión por puntos es eficiente y es una de las formas más modernas de crear textiles reforzados y materiales compuestos [10] para uso industrial. Las ventajas del proceso de unión por puntos incluyen su alta tasa de productividad y las posibilidades que ofrece para el diseño funcional de textiles, como los plásticos reforzados con fibra. [10] La unión por puntadas implica que se unen capas de hilos y telas con un hilo de tejer, lo que crea una estructura en capas llamada multicapa. [11]
Esto se crea mediante un sistema de hilos de urdimbre, que se fija en el reverso de la tela con un bucle de platina y una capa de hilo de trama. [10] Una aguja con el hilo de urdimbre pasa a través del material, lo que requiere que los hilos de urdimbre y de tejido se muevan tanto paralelos como perpendiculares a la dirección vertical/urdimbre de la máquina de coser. [11] Los tejidos cosidos se utilizan actualmente en campos como la generación de energía eólica y la aviación. [10] Actualmente se están realizando investigaciones sobre el uso y los beneficios de los tejidos cosidos como forma de reforzar el hormigón. Los tejidos producidos con este proceso ofrecen la posibilidad de utilizar "materiales de fibra sensibles como el vidrio y el carbono con poco daño, una orientación de la fibra sin arrugas y una distancia variable entre los hilos". [10]
En el proceso de cosido extendido (o en el proceso de tejido por urdimbre extendido), la aguja compuesta que perfora los pelos se desplaza lateralmente según las guías del hilo. [9] Esto permite entonces que las capas del tejido cosido se dispongan libremente y se hagan simétricas en un solo paso de trabajo. [9] Este proceso es ventajoso para las características del compuesto ya que "se evitan las tensiones residuales resultantes de la alineación asimétrica de las capas, [mientras que] se mejoran la resistencia a la tracción y al impacto del compuesto". [12]
La técnica de desplazamiento de la aguja es cuando ambas capas exteriores de la urdimbre se aseguran en un procedimiento incorporando un desplazamiento de la barra de la aguja durante la costura, creando infinitas posibilidades para la disposición y los patrones en la unión por costura. [9]
La creación de patrones de estructuras de punto por urdimbre es un proceso complejo, debido a que la estructura depende de los movimientos de varias barras guía y de dónde estas tienen hilos. Kyosev demostró [13] que para la construcción de un solo bucle en un ciclo hay 18 configuraciones geométricas de los extremos del hilo: 3 direcciones diferentes de donde viene la guía, multiplicadas por 2 tipos de bucles: abierto o cerrado, multiplicado por 3 tipos diferentes. direcciones en las que va el hilo/guía después de eso: izquierda, arriba o derecha). Para dos barras guía las configuraciones son combinaciones y las máquinas modernas tienen 4 o más barras guía. Kyosev y Renkens [14] crearon varias versiones de software CAD para el diseño 3D de tejidos de punto por urdimbre [15] y contribuyeron con ello en un libro con los fundamentos del patronaje, [16] donde se pueden descargar alrededor de 100 muestras y visualizarlas en 3D. estructura.
La producción de textiles mediante el proceso de tejido por urdimbre tiene las siguientes ventajas: [17]
Los tejidos de punto por urdimbre tienen varios usos industriales, incluida la producción de mosquiteros, tejidos de tul, ropa deportiva, tejidos para calzado, tejidos para impresión y publicidad, sustratos de revestimiento y fondos de laminado. [18]
También se están realizando investigaciones sobre el uso de tejidos de punto por urdimbre para aplicaciones industriales (por ejemplo, para reforzar el hormigón) y para la producción de biotextiles.
El proceso de tejido por urdimbre también se utiliza para crear biotextiles . Por ejemplo, se ha creado un dispositivo de soporte cardíaco de poliéster tejido por urdimbre para intentar limitar el crecimiento de corazones enfermos instalándolo firmemente alrededor del corazón enfermo. Las investigaciones actuales en animales "han confirmado que... la implantación del dispositivo revierte el estado de la enfermedad, lo que la convierte en una terapia alternativa innovadora para pacientes que sufren efectos secundarios de los remedios farmacológicos tradicionales". [19]
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