Los paneles de lana de madera aglomerada con aglomerante mineral (WW) son paneles de construcción hechos de fibras de lana de madera , agua y los agentes aglutinantes cemento , magnesia cáustica y yeso . Los paneles de lana de madera aglomerada con aglomerante mineral se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, aislamiento térmico , aislamiento acústico , decoración de interiores, etc.
Las marcas históricas incluyen Ceban, Erulit, Fibrolith, [1] Frankotekt, Hapec, Hapri, [2] Heraklith, [3] Hincolith, Holwolith, Klimalit, Lenzolite, Lignolith, Lossius y Saalith. [4] Debido al término lana , los profanos a veces confunden los tableros de lana de madera con los tableros aislantes de fibra de madera , un material aislante diferente que no contiene aglutinantes minerales.
En las zonas de habla alemana, debido a su superficie, también se conocen como platos de chucrut . [5]
Los paneles de lana de madera se normalizaron en 1938 según la norma DIN 1101 y, por tanto, se encuentran entre los materiales aislantes más antiguos fabricados con materias primas renovables. [6] Esta norma fue sustituida por la norma europea EN 13168 en enero de 2002.
Los tableros de lana de madera y las capas de lana de madera de los tableros compuestos se fabrican generalmente a partir de especies de madera de coníferas, principalmente abeto y pino. Los troncos de madera se procesan para obtener fibras de madera de diferentes anchos, generalmente entre 1 mm y 3 mm. Después de secar la madera, se cepilla en fibras largas en una máquina de lana de madera. A continuación, las fibras se mezclan con el agente aglutinante (magnesita cáustica o cemento) en una solución de agua, en una mezcladora. Los tableros de lana de madera aglutinados con magnesita se distinguen fácilmente por su color beige. Los tableros aglutinados con cemento gris tienen un color grisáceo. El cemento blanco se utiliza para mantener el color natural de la madera. La combinación de fibras de lana de madera y agente aglutinante se introduce automáticamente en una línea de moldeo para darle forma según las dimensiones requeridas del tablero (longitud, anchura y grosor). Después de la compactación previa, la fila interminable de moldes llenos de la mezcla se separa en moldes individuales con una sierra. Los moldes se apilan uno sobre otro, se vuelven a prensar y se les colocan pesos para que queden perfectamente alineados entre sí. Una vez endurecido el aglutinante (normalmente entre 24 y 48 horas), se retiran los moldes, se secan los tableros semiacabados y se cortan a medida. A continuación, los productos se llevan al almacén de maduración, donde permanecerán durante un período que depende del tipo de aglutinante y del espesor. Los tableros pueden someterse a un procesamiento posterior en el departamento de acabado, por ejemplo, en caso de que se necesite un perfil de borde especial o una forma de tablero. Todo el proceso de producción se lleva a cabo de tal manera que el producto cumpla los requisitos establecidos en la norma EN 13168. [7]
Los paneles de lana de madera son rígidos y muy resistentes. Su conductividad térmica es superior a la de otros materiales aislantes, entre 0,070 y 0,100 W/(mK), en comparación con los materiales aislantes de lana mineral, que son aproximadamente 0,040 W/(mK). Sin embargo, su capacidad térmica específica y, por lo tanto, su aislamiento térmico en verano es superior a la de otros materiales; por ejemplo, cuando se instalan en tejados inclinados de buhardillas, los paneles de lana de madera ofrecen mejores propiedades que los sistemas básicos de tabiquería seca en términos de aislamiento térmico en verano. Los paneles de lana de madera pueden fabricarse para ofrecer un alto grado de aislamiento acústico (por ejemplo, si están enlucidos) o un rendimiento de absorción acústica (por ejemplo, paneles sin enlucir) y una buena capacidad de regulación de la humedad gracias a su estructura abierta. En el sistema armonizado de Euroclases de comportamiento de reacción al fuego de los productos de construcción, los paneles de lana de madera pueden clasificarse como A2-s1, d0 según la norma EN 13501-1 Clasificación al fuego de productos de construcción y elementos de construcción; Parte 1: Clasificación utilizando datos de ensayos de reacción al fuego. [8]
En combinación con otros materiales aislantes (por ejemplo lana mineral ), la resistencia al fuego puede alcanzar hasta doscientos cuarenta minutos dependiendo del espesor y la configuración del producto.
Los paneles compuestos de lana de madera (paneles WW-C) son una combinación de dos o tres capas de paneles de lana de madera y varios materiales aislantes (paneles de fibra mineral, paneles EPS, paneles XPS, etc.). El espesor de la capa de lana de madera en un panel compuesto es de al menos 5 mm. Debido al mayor efecto aislante de la capa de aislamiento mineral o sintético, los paneles compuestos proporcionan un mayor nivel de aislamiento térmico en comparación con los paneles de lana de madera individuales.