Sistema de registro y visualización del estado de una máquina o equipo
En materia de seguridad y salud en el trabajo , un sistema de etiquetado es un sistema de registro y visualización del estado de una máquina o equipo, que permite al personal comprobar si está en condiciones de funcionamiento. Es un producto de la legislación específica de la industria que establece normas de seguridad para un equipo en particular, que implican inspección, mantenimiento de registros y reparación. Establece términos generales estandarizados para equipos y maquinaria (por ejemplo, maquinaria, andamios, carretillas elevadoras, plataformas elevadoras) que se consideran "seguros para su uso".
Características
Un sistema de etiquetado consta de un soporte y un inserto, y está diseñado específicamente para determinadas industrias, maquinarias y equipos. Por ejemplo, un sistema de etiquetado de andamios está diseñado para usarse en las entradas y salidas de andamios verticales. Un sistema de etiquetado de escaleras está diseñado para fijarse de forma permanente en el borde interior de todas las escaleras que se usan en el lugar de trabajo o en el sitio.
La mayoría de los soportes para sistemas de etiquetado están fabricados para soportar condiciones climáticas extremas y permanecer adheridos a su equipo. Los insertos están fabricados con polipropileno (PP), que es resistente al calor y duradero en condiciones climáticas adversas.
Todos los soportes para sistemas de etiquetado deben incluir una advertencia de inspección impresa en el interior del soporte con espacio para escribir un número de referencia (ref. n.°), que se basa en el sistema de la empresa. El soporte vacío debe tener un texto que notifique al usuario que falta el registro de inspección y que debe reemplazarse (en esencia, que el equipo debe inspeccionarse nuevamente antes de que se considere "seguro para su uso"). Este aviso se oculta cuando se coloca un inserto en el soporte.
Los insertos del sistema de etiquetado suelen incluir: un número de referencia; fechas de inspección (vencidas y completadas); nombre del inspector, firma y número de contacto; clase de peso; tipo de estructura; y consejos y advertencias específicos para la industria a la que se destina. Los insertos suelen estar diseñados a medida por la empresa y, en general, tienen el mismo formato y tamaño, pero incluyen la marca y los datos de contacto.
Usar
Los sistemas de etiquetado se utilizan principalmente en las industrias manufactureras y de construcción, pero cualquier lugar de trabajo que utilice maquinaria, herramientas y equipos debe garantizar que todos estos elementos estén en pleno funcionamiento y que hayan sido inspeccionados y sigan siendo inspeccionados para la seguridad del usuario. [ cita requerida ]
Los tipos de sistemas de etiquetado y sus usos incluyen: [ cita requerida ]
- Andamio – para estructuras de andamios
- Torre – para torres de andamios y plataformas
- Estanterías: para estructuras de almacenamiento, como en un almacén.
- Químico – para etiquetado químico
- Escalera – para escaleras
- LOLER – para equipos que elevan o bajan [ aclaración necesaria ]
- Equipo universal: para herramientas y equipos que necesitan inspección periódica pero que no encajan en ninguna otra categoría
- Aislamiento: para advertir sobre una fuente de energía aislada
- Brida: para advertir sobre el estado actual de una brida
- Minietiquetas: se utilizan para resaltar las fechas de vencimiento de las inspecciones, las pruebas de dispositivos portátiles (PAT), el control de vibraciones, las inspecciones de arneses y la carga de trabajo segura.
Legislación
Reino Unido
Actualmente no existe ninguna legislación en el Reino Unido que exija el uso de un sistema de etiquetado en un lugar de trabajo o lugar de trabajo, aunque es una obligación legal inspeccionar toda la maquinaria y las herramientas y mantener un registro válido de dichas inspecciones. [1] El equipo debe considerarse "seguro para su uso" antes de su uso.
Los principales riesgos laborales y la legislación que se debe cumplir incluyen:
- Trabajo en altura: las caídas desde una altura representan casi la mitad de las lesiones fatales en el lugar de trabajo, la mayoría de las cuales ocurren en la construcción . Los peligros comunes incluyen caídas de escaleras, andamios o a través de un techo débil; objetos que caen de los andamios; choque por contacto con líneas eléctricas seguidas de una caída; y colapso de andamios o estanterías. Si un andamio o una plataforma de andamio de torre tiene una caída de 2 metros (6 pies 7 pulgadas) o más, entonces las inspecciones son obligatorias. Todos los equipos y andamios deben inspeccionarse regularmente, incluso después de que se hayan realizado cambios o después de que hayan experimentado condiciones climáticas severas. La reglamentación requiere que el trabajo sea "adecuadamente planificado, supervisado y llevado a cabo por personas competentes" [2] y que se utilice el equipo correcto para el trabajo.
- Las plataformas elevadoras móviles de personal (PEMP) están contempladas en el Reglamento sobre trabajos en altura, que recomienda un sistema de retención en el trabajo, que incluiría un arnés de cuerpo entero atado a la cesta de la PEMP. [3]
- El Reglamento sobre carretillas elevadoras, operaciones de elevación y equipos de elevación de 1998 (LOLER) establece que "todo el equipo utilizado para la elevación es apto para el propósito, apropiado para la tarea, debidamente marcado y, en muchos casos, sujeto a un ' examen minucioso' periódico obligatorio. Se deben conservar registros de todos los exámenes minuciosos y cualquier defecto encontrado debe notificarse tanto a la persona responsable del equipo como a la autoridad de aplicación pertinente". [ 4]
- Trabajo con productos químicos: el Reglamento sobre el control de sustancias peligrosas para la salud de 2002 (COSHH) [5] exige que las sustancias nocivas estén etiquetadas, acompañadas de una hoja de datos y que exista una señalización de seguridad correctamente colocada. También exige que el equipo de protección personal (EPP) sea lo suficientemente resistente y duradero.
- Espacios confinados: la seguridad en espacios confinados está cubierta por el Código de prácticas aprobado (ACOP) y el Reglamento de espacios confinados de 1997. Estos describen los posibles peligros para la salud que pueden surgir de sustancias o condiciones, como humos o combustión. [6]
- Electricidad: los peligros eléctricos están contemplados en la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974 (HASWA), que exige señales de advertencia de peligro y pruebas PAT actualizadas. Los empleadores también deben proporcionar carteles y folletos con información sobre los peligros de descarga eléctrica.
- Resbalones y caídas: HASWA también establece que los empleadores deben asegurarse de que se tomen medidas preventivas para evitar resbalones, tropiezos y caídas.
- Maquinaria y herramientas: el equipo dentro del lugar de trabajo se rige por el Reglamento de 1998 sobre el suministro y uso de equipos de trabajo (PUWER, 1999 en Irlanda del Norte), que exige que los empleadores hagan que toda la maquinaria sea segura para su uso, lo que incluye la incorporación de precauciones como barreras de seguridad y EPI (también contemplados en el Reglamento de 1992 sobre equipos de protección individual en el trabajo ). La maquinaria debe inspeccionarse a intervalos regulares para garantizar que se encuentre en un estado continuo de "seguridad para su uso".
Los consejos que se dan anteriormente suelen caracterizarse como "mejores prácticas" y pueden no ser siempre legalmente vinculantes. [ cita requerida ]
Véase también
Referencias
- ^ "Consejos de HSE sobre construcción y andamios". www.hse.gov.uk .
- ^ "Seguridad en andamios HSE" (PDF) .
- ^ "Planta de producción de energía eléctrica y mecánica (PEMP)" (PDF) .
- ^ "Exámenes HSE".
- ^ "HSE Trabajando con productos químicos" (PDF) .
- ^ "Espacios confinados HSE" (PDF) .
