Los sistemas de entrada de cables se utilizan para guiar cables eléctricos , canales corrugados o mangueras neumáticas e hidráulicas en armarios de distribución, cajas eléctricas , paneles de control y máquinas o en grandes vehículos pesados , material rodante y barcos. Los posibles requisitos pueden ser altos índices de protección de ingreso [1] o alivio de tensión integrado. [2]
Se diferencia entre sistemas de entrada para pasar cables estándar (sin conectores ) con una alta densidad de embalaje y sistemas de entrada de cables divididos que permiten pasar cables preconectores (con conectores) o mazos de cables completos .
A partir de los años 50, las máquinas y los armarios de distribución se cablearon cada vez más mediante conectores industriales de alta resistencia, pero la creciente presión de los costes obligó a los ingenieros a buscar soluciones más rentables y reducir el riesgo de cableado incorrecto. En los años 90, los sistemas de entrada de cables se desarrollaron como una alternativa a los conectores y prensaestopas industriales de alta resistencia .
Para pasar cables estándar y otras líneas eléctricas, neumáticas o hidráulicas a través de máquinas, paneles o paredes de armarios, se pueden utilizar prensaestopas , pasacables autosellantes o placas prensaestopas para sellar los cortes necesarios para pasar los cables. Esto protege el interior de una carcasa o máquina de la suciedad, el polvo o los líquidos. Los prensaestopas y los pasacables autosellantes suelen estar diseñados para introducir uno o pocos cables. Utilizando una placa pasacables se pueden pasar muchos cables con diferentes diámetros. Dependiendo del tipo, se pueden alcanzar densidades de cable muy altas o clases de protección hasta IP66/IP68 (según IEC 60529) .
Incluso para industrias con entornos higiénicos críticos (por ejemplo, industria alimentaria, industria farmacéutica ), hay disponibles en el mercado placas pasacables a base de membrana como alternativas a los prensaestopas higiénicos de acero inoxidable. Estas placas pasacables se caracterizan por una superficie especialmente lisa sin cavidades que recojan la suciedad (diseño higiénico conforme a EHEDG) y un material conforme a la FDA .
Para el tendido de cables ya confeccionados con conectores se han desarrollado sistemas de entrada de cables divididos. La divisibilidad de estos sistemas proporciona dos ventajas. La garantía de los cables preconectorizados se mantiene ya que no es necesario cortar y soldar nuevamente los conectores después de introducir los cables. La otra ventaja es que el montaje se puede realizar posteriormente, ya que las entradas de cables divididas normalmente se construyen alrededor de las líneas existentes. La mayoría de las entradas de cables divididas constan de un marco duro dividido, hecho de plástico o, a veces, de acero inoxidable (por ejemplo, utilizado en la industria alimentaria ) y uno o varios ojales de sellado divididos, generalmente hechos de elastómero . El pasacables que coincide con el diámetro del cable se coloca alrededor del cable y se fija dentro del marco de entrada de cables. Esto permite un alivio de tensión para los cables (en algunos casos según EN 62444), así como una protección de ingreso de hasta IP66/IP68 .
Las entradas de cables se ofrecen en diferentes tamaños, pero la mayoría de ellas se basan en dimensiones de corte y plantillas de perforación para conectores industriales estándar (10 pines, 16 pines, 24 pines). Las placas pasacables redondas se fabrican normalmente en tamaños estándar métricos (M16 – M63).
Dado que los sistemas de entrada de cables se utilizan en muchas aplicaciones diferentes, es muy importante cumplir con estándares como, por ejemplo, la clasificación IP (según EN 60529) , el reconocimiento UL , la lista DNV-GL (para aplicaciones marinas), las normas ferroviarias nacionales o europeas o ATEX. Certificaciones que permiten su uso en atmósferas potencialmente explosivas.