Resistente a los golpes es una marca común estampada en la parte posterior de los relojes de pulsera para indicar qué tan bien un reloj resiste los golpes mecánicos. En un reloj mecánico , indica que los delicados pivotes que sujetan el volante están montados en un sistema de suspensión de resorte destinado a protegerlos de daños si el reloj se cae. Uno de los primeros y más utilizados fue el sistema Incabloc , inventado en 1934. Antes de la adopción generalizada de pivotes de volante resistentes a los golpes en la década de 1950, las varillas rotas de los volantes eran una causa común de reparación de relojes.
Prácticamente todos los relojes mecánicos que se fabrican hoy en día son resistentes a los golpes. Incluso los relojes de buceo (según ISO 6425 ) deben cumplir no sólo criterios como resistencia al agua , luminosidad , resistencia magnética y solidez de la correa, sino también resistencia a los golpes.
La Organización Internacional de Normalización emitió una norma para relojes resistentes a los golpes, que muchos países han adoptado. La norma ISO 1413 Relojería: relojes resistentes a los golpes especifica los requisitos mínimos y describe el método de prueba correspondiente. Su objetivo es permitir pruebas de homologación en lugar del control individual de todos los relojes de un lote de producción. Se basa en la simulación del impacto que recibe un reloj al caer accidentalmente desde una altura de 1 m sobre una superficie horizontal de madera.
En la práctica, la resistencia a los golpes generalmente se prueba aplicando dos golpes (uno en el lado de las 9 en punto y otro en el cristal y perpendicular a la esfera). El impacto generalmente se aplica mediante un martillo de plástico duro montado como un péndulo, de modo que se aplique una cantidad medida de energía, específicamente, un martillo de 3 kg con una velocidad de impacto de 4,43 m/s (esto entregará aproximadamente 3,7 julios de energía a el reloj). La aceleración máxima entregada al cabezal del reloj es de 3100 g +/- 15 %, en forma sinusoidal, durante 350 microsegundos. Después de la primera descarga, el desplazamiento de las manos (comenzando desde el mediodía debe ser < 5 minutos). Después de la segunda descarga, el reloj debe mantener su precisión en +/- 60 segundos/día después de estas dos descargas en comparación con antes de la prueba. Luego se aplica una tercera descarga en el lado de la corona. Nada debe estar doblado o roto. También existe una prueba de "caída libre" para el reloj completo. Primero se deja caer el cierre de la corona hacia arriba y se abre. En segundo lugar, se deja caer sobre el fondo de la caja. En el caso de los cierres desplegables, quedan abiertos pero continuos bajo el reloj. En ambos casos se utiliza una trampilla para dejar caer el reloj sobre una superficie calibrada para ofrecer el mismo perfil de impacto que en las pruebas de impacto anteriores. Ningún componente deberá romperse o perderse en las pruebas de caída libre.