Resistente a los golpes es una marca común estampada en la parte posterior de los relojes de pulsera para indicar qué tan bien un reloj se adapta a los golpes mecánicos. En un reloj mecánico , indica que los delicados pivotes que sostienen el volante están montados en un sistema de suspensión de resorte destinado a protegerlos de daños si el reloj se cae. Uno de los primeros y más utilizados fue el sistema Incabloc , inventado en 1934. Antes de la adopción generalizada de pivotes de volante resistentes a los golpes en la década de 1950, los ejes del volante rotos eran una causa común de reparaciones de relojes.
Prácticamente todos los relojes mecánicos que se fabrican hoy en día son resistentes a los golpes. Incluso los relojes de buceo (según la norma ISO 6425 ) deben cumplir no solo con criterios como la resistencia al agua , la luminosidad , la resistencia magnética y la solidez de la correa, sino también la resistencia a los golpes.
La Organización Internacional de Normalización ha publicado una norma para relojes resistentes a los golpes que muchos países han adoptado. La norma ISO 1413 Horology—Shock-resistant watches especifica los requisitos mínimos y describe el método de prueba correspondiente. Su objetivo es permitir pruebas de homologación en lugar del control individual de todos los relojes de un lote de producción. Se basa en la simulación del impacto que recibe un reloj al caer accidentalmente desde una altura de 1 m sobre una superficie horizontal de madera dura.
En la práctica, la resistencia a los golpes se suele comprobar aplicando dos golpes (uno en el lado de las 9 en punto y otro en el cristal y perpendicular a la esfera). El golpe se suele aplicar mediante un martillo de plástico duro montado como un péndulo, de modo que se aplique una cantidad medida de energía, en concreto, un martillo de 3 kg con una velocidad de impacto de 4,43 m/s (esto proporcionará aproximadamente 3,7 julios de energía al reloj). La aceleración máxima aplicada a la cabeza del reloj es de 3100 g +/- 15 %, en forma sinusoidal, durante 350 microsegundos. Después del primer golpe, el desplazamiento de las manecillas (empezando desde el "mediodía" debe ser < 5 minutos). Después del segundo golpe, el reloj debe mantener su precisión en +/- 60 segundos/día después de estos dos golpes en comparación con antes de la prueba. A continuación, se aplica un tercer golpe en el lado de la corona. Nada debe estar doblado ni roto. También se realiza una prueba de "caída libre" para el reloj completo. Primero se deja caer la corona hacia arriba con el cierre abierto. En segundo lugar, se deja caer sobre la parte posterior de la caja. En el caso de los cierres desplegables, se abren pero permanecen debajo del reloj. En ambos casos, se utiliza una trampilla para dejar caer el reloj sobre una superficie calibrada para generar el mismo perfil de impacto que en las pruebas de impacto anteriores. Ningún componente debe romperse ni perderse en las pruebas de caída libre.