Refinería de petróleo en la ciudad de Taoyuan, Taiwán
La Refinería de Taoyuan ( chino tradicional :桃園煉油廠; chino simplificado :桃园炼油厂; pinyin : Táoyuán Liànyóu Chǎng ) es una refinería de petróleo en el distrito de Guishan , ciudad de Taoyuan , Taiwán .
La refinería de Taoyuan, operada por la División de Negocios de Refinación de CPC Corporation, está ubicada en el N.º 50, Sección 1, Minsheng North Road, Nanshang Village, Guishan District, Taoyuan City, y abarca aproximadamente 480 hectáreas. También incluye los depósitos de petróleo de Wugu y Shalun, que suministran productos petrolíferos a las áreas al norte de Taichung.
Historia
La planificación para establecer la refinería comenzó en 1970. La refinería se puso en funcionamiento en 1976 [1] y comenzó a operar a pleno rendimiento en abril de 1977. [2] En 2008, se construyó en la refinería una unidad de pirólisis e hidrodesulfuración de gasolina con una capacidad de 30.000 barriles por día. [3]
Cronograma de desarrollo:
- 1970: Se inició la planificación de la refinería de Taoyuan para satisfacer el desarrollo económico nacional y las necesidades internas de petróleo.
- Marzo de 1972: Se seleccionó el sitio en la actual aldea de Nanshang, distrito de Guishan, y se inició la ingeniería civil, la construcción de infraestructura y la instalación de equipos.
- Abril de 1977: La refinería comenzó oficialmente a operar, suministrando productos derivados del petróleo al norte de Taiwán.
- 1984: Construcción de la unidad de desulfurización de gasolina.
- 1987: Construcción de la primera unidad de desulfurización de petróleo pesado para producir combustible con bajo contenido de azufre.
- 1990: Finalización de la segunda unidad de desulfurización de petróleo pesado.
- 2001: Se inició la planificación para la producción de gasolina con bajo contenido de benceno y aromático para mejorar la calidad del aire.
- 2008-2009: Construcción de la unidad de hidrodesulfuración de gasolina craqueada y desescombro de la unidad de diésel para producir gasolina y diésel con bajo contenido de azufre, mejorando la calidad del producto.
- 2015: Construcción del Sistema de Recuperación de Gas de Quema (FGRS) para reducir las emisiones de las chimeneas de quema.
Este historial de desarrollo demuestra la continua expansión de la refinería de Taoyuan y las mejoras de sus instalaciones para satisfacer las necesidades de petróleo del norte de Taiwán mientras se esfuerza por mejorar la protección ambiental y la calidad del producto.
Especificaciones técnicas
La refinería tiene capacidad para procesar 200.000 barriles de crudo por día. [3]
Equipos ambientales: Introducción al sistema de recuperación de gas de antorcha (FGRS):
El FGRS es una medida ambiental clave implementada por la refinería de Taoyuan para lograr objetivos de sostenibilidad. Convierte los gases residuales generados durante el refinado en energía utilizable, lo que reduce de manera efectiva las emisiones y mejora la eficiencia energética.
Finalizada en 2018, se convirtió en la primera instalación del país en lograr la recuperación total de gases residuales.
Tipos de gases residuales procesados por el FGRS:
- Gases de cola de procesos como la destilación de petróleo crudo y el craqueo catalítico.
- Vapores emitidos por la respiración del tanque de almacenamiento.
- Vapores liberados durante las operaciones de carga y descarga.
Proceso operativo del FGRS:
- Interceptación y medición de gases: antes de llegar a la chimenea, los gases residuales de las distintas unidades se interceptan a través de tuberías y se miden mediante caudalímetros. Las medidas de protección incluyen válvulas accionadas por presión (POV).
- Presurización de gases: el sistema emplea tecnología Liquid Jet Eyector para presurizar los gases. El agua circulante a alta presión ingresa desde la parte superior del eyector, lo que presuriza los gases que ingresan por el costado.
- Separación trifásica: La mezcla de gas y líquido presurizado ingresa a un separador trifásico para dividirse en fases de agua, gas y petróleo.
- Eliminación de sulfuro de hidrógeno: la fase gaseosa separada se envía a una torre de absorción de amina para eliminar el sulfuro de hidrógeno (H₂S).
- Control de calidad: Los operadores controlan el contenido de H₂S del gas combustible recuperado, asegurándose de que cumpla con los estándares (≤ 80 ppm). Si se superan los estándares, se inician procedimientos de anomalías de calidad.
- Sistema de gas combustible: una vez purificado para cumplir con los estándares de gas combustible, el gas se dirige al sistema de gas combustible para su uso como combustible.
Beneficios del FGRS:
- Reducción de emisiones: Reduce eficazmente las emisiones de gases residuales de los procesos de refinación, mejorando la calidad del aire ambiente.
- Eficiencia energética: Convierte los gases residuales en combustible utilizable, reduciendo el consumo de combustible y mejorando la utilización de la energía.
- Mitigación del Impacto Ambiental: Disminuye el impacto ambiental general al reducir las emisiones y el consumo de energía, promoviendo el desarrollo sostenible.
- Mejora Continua: La refinería invierte en tecnología para mejorar la eficiencia y seguridad del FGRS, investigando activamente nuevos métodos para reducir aún más el impacto ambiental.
En resumen, el FGRS ejemplifica el compromiso de la refinería de Taoyuan con la gestión ambiental y el desarrollo sostenible, fomentando una relación mutuamente beneficiosa entre la instalación y las comunidades circundantes.
Véase también
Referencias
- ^ "La refinería de petróleo de Kaohsiung del PCCh está oficialmente cerrada". F+L Daily . 4 de enero de 2016 . Consultado el 20 de mayo de 2023 .
- ^ "Motivación". Escuela de Taiwán . Consultado el 20 de mayo de 2023 .
- ^ ab "Operaciones posteriores". CPC Corporation, Taiwán . Consultado el 7 de junio de 2021 .
