En la fabricación , el cambio es el proceso de convertir una línea o máquina de producir un producto a producir otro. Los tiempos de cambio pueden durar desde unos pocos minutos hasta varias semanas en el caso de los fabricantes de automóviles que se reequipan para nuevos modelos. Reducir los tiempos de cambio se convirtió en una forma popular de reducir el desperdicio en la fabricación eficiente después de que Taiichi Ohno y Shingo Shigeo popularizaran el método SMED ( cambio de matriz en un minuto ) en el ahora famoso Sistema de producción Toyota (TPS). Los términos configuración y cambio a veces se usan indistintamente, sin embargo, este uso es incorrecto. La configuración es solo un componente del cambio. Ejemplo: un embotellador de refrescos puede producir botellas de vidrio de 500 ml un día, realizar un cambio en la línea y luego producir botellas de plástico de 750 ml al día siguiente.
El cambio se puede dividir en 3 partes:
Limpieza de productos , materiales y componentes de la línea. Puede ser desde menor, si solo se cambia la etiqueta de un paquete (por ejemplo, de una etiqueta en inglés a una en español ), hasta mayor, requiriendo el desmontaje completo del equipo, la limpieza y esterilización de los componentes de la línea en el caso de un producto farmacéutico inyectable.
La configuración es el proceso de conversión del equipo. Esto se puede lograr ajustando el equipo para que se corresponda con el próximo producto o cambiando "piezas de cambio" no ajustables para adaptarlo al producto. Por lo general, será una combinación de ambos.
La puesta en marcha es el tiempo que se dedica a ajustar el equipo después de que se ha reiniciado. Se caracteriza por paradas frecuentes, atascos, rechazos por calidad y otros problemas. Generalmente se debe a la variabilidad en la limpieza y configuración o a la variabilidad en el producto o sus componentes.