El recubrimiento por extrusión es el recubrimiento de una banda fundida de resina sintética sobre un material de sustrato. Es una técnica de recubrimiento versátil que se utiliza para la aplicación económica de diversos plásticos , en particular polietileno , sobre cartón , cartón corrugado , papel , láminas de aluminio , celulosa , telas no tejidas o películas de plástico . Se desarrolló por primera vez en la década de 1940 para papel recubierto de polietileno para bolsas y embalajes. [1]
El proceso real de recubrimiento por extrusión implica la extrusión de resina desde una matriz de ranura a temperaturas de hasta 320 °C directamente sobre la banda en movimiento, que luego puede pasar a través de una boquilla que consiste en un rodillo de presión cubierto de caucho y un rodillo de enfriamiento cromado . Este último enfría la película fundida nuevamente al estado sólido y también imparte el acabado deseado a la superficie del plástico. La banda normalmente se mueve mucho más rápido que la velocidad a la que se extruye la resina desde la matriz, creando un espesor de recubrimiento que es proporcional a la relación de velocidad y al espacio entre ranuras. [2] [3] [4]
La laminación por extrusión es un proceso similar, excepto que la resina fundida caliente extruida actúa como medio de unión a una segunda red de material.
La coextrusión es, nuevamente, un proceso similar pero con dos o más extrusoras acopladas a un solo cabezal en el que las masas fundidas extruidas individualmente se juntan y finalmente se extruyen como una película multicapa.
El mercado del recubrimiento por extrusión incluye una variedad de aplicaciones de uso final, tales como envases de líquidos, fotografía, envases flexibles, envoltorios industriales y de fábrica, envases de transporte, revestimientos de sacos, construcción, sobres, productos médicos/higiene y bases desmoldantes.