El rectificado se utiliza para terminar piezas de trabajo que deben mostrar una alta calidad superficial (por ejemplo, baja rugosidad superficial ) y una alta precisión de forma y dimensión. Como la precisión de las dimensiones en el rectificado es del orden de 0,000025 mm, en la mayoría de las aplicaciones tiende a ser una operación de acabado y elimina comparativamente poco metal, aproximadamente entre 0,25 y 0,50 mm de profundidad. Sin embargo, existen algunas aplicaciones de desbaste en las que el esmerilado elimina grandes volúmenes de metal con bastante rapidez. Por tanto, la molienda es un campo diverso.
Descripción general
La máquina rectificadora consta de una bancada con un dispositivo para guiar y sujetar la pieza de trabajo y una muela rectificadora motorizada que gira a la velocidad requerida. El diámetro de la rueda y la clasificación del fabricante determinan la velocidad. El cabezal rectificador puede desplazarse a través de una pieza de trabajo fija, o la pieza de trabajo se puede mover mientras el cabezal rectificador permanece en una posición fija.
Las máquinas rectificadoras eliminan el material de la pieza de trabajo mediante abrasión, lo que puede generar cantidades sustanciales de calor. Para enfriar la pieza y que no se sobrecaliente y se salga de su tolerancia , las rectificadoras incorporan un refrigerante . El refrigerante también beneficia al maquinista ya que el calor generado puede provocar quemaduras. En las máquinas rectificadoras de alta precisión (la mayoría de las rectificadoras cilíndricas y de superficie), las etapas finales de rectificación generalmente se configuran de manera que eliminen aproximadamente 200 nm (menos de 1/10000 pulgadas) por pasada; esto genera tan poco calor que incluso sin refrigerante , el aumento de temperatura es insignificante.
Tipos
Una amoladora de superficie.Una amoladora cilíndrica.
Estas máquinas incluyen:
Lijadora de banda , que suele utilizarse como método de mecanizado para procesar metales y otros materiales, con ayuda de abrasivos recubiertos. Análogo a una lijadora de banda (que a su vez se usa a menudo para madera pero a veces para metal). El rectificado con banda es un proceso versátil adecuado para todo tipo de aplicaciones, incluido el acabado, el desbarbado y la eliminación de material .
Amoladora de banco , que suele tener dos ruedas de distinto tamaño de grano para operaciones de desbaste y acabado y se fija a una mesa de trabajo o soporte de suelo. Sus usos incluyen dar forma a brocas de herramientas o diversas herramientas que deben fabricarse o repararse. Las amoladoras de banco se operan manualmente.
Amoladora cilíndrica , que incluye tanto los tipos que utilizan centros como los tipos sin centros . Una amoladora cilíndrica puede tener varias muelas abrasivas. La pieza de trabajo gira y pasa por las ruedas para formar un cilindro. Se utiliza para fabricar varillas, tubos, pistas de rodamientos, casquillos y muchas otras piezas de precisión.
Amoladora de superficie , que tiene un cabezal que se baja hasta una pieza de trabajo, que se mueve hacia adelante y hacia atrás debajo de la muela sobre una mesa que generalmente tiene un imán permanente controlable ( mandril magnético ) para usar con material magnético (especialmente material ferroso ), pero Puede tener un mandril de vacío u otros medios de fijación. Las amoladoras de superficie más comunes tienen una muela que gira sobre un eje horizontal y corta alrededor de la circunferencia de la muela. Las amoladoras de superficie giratorias, comúnmente conocidas como amoladoras estilo "Blanchard", tienen un cabezal de rectificado que hace girar la muela en un eje vertical cortando la cara final de la muela, mientras que una mesa gira la pieza de trabajo en la dirección opuesta debajo. Este tipo de máquina elimina grandes cantidades de material y muele superficies planas con marcadas marcas de pulido en espiral. También se puede utilizar para fabricar y afilar matrices de estampado de metal, hojas de corte planas, bases de accesorios o cualquier superficie plana y paralela. Las amoladoras de superficie pueden operarse manualmente o tener controles CNC.
Amoladora de plantilla , que como su nombre lo indica, tiene una variedad de usos al terminar plantillas , matrices y accesorios . Su función principal es el rectificado de orificios para casquillos de perforación y pasadores de rectificado. También se puede utilizar para rectificado de superficies complejas para terminar el trabajo iniciado en un molino.
Rectificadora de engranajes , que suele emplearse como proceso de mecanizado final a la hora de fabricar un engranaje de alta precisión. La función principal de estas máquinas es eliminar las pocas milésimas de pulgada restantes de material que quedan por otros métodos de fabricación (como corte o tallado).
Rectificadora central
Amoladora central, que suele emplearse como proceso de mecanizado a la hora de fabricar todo tipo de ejes de alta precisión . La función principal de estas máquinas es rectificar los centros de un eje con mucha precisión. Los precisos orificios centrales redondos en ambos lados garantizan una posición con alta precisión de repetición en los centros activos .
Amoladora troqueladora , que es una herramienta rotativa manual de alta velocidad con una broca abrasiva de pequeño diámetro. Por lo general, funcionan con aire comprimido, pero pueden funcionar con un pequeño motor eléctrico directamente o mediante un eje flexible.
