Método de prueba de circuitos electrónicos
La prueba en circuito ( ICT ) es un ejemplo de prueba de caja blanca en la que una sonda eléctrica prueba una placa de circuito impreso (PCB) llena, verificando cortocircuitos, aperturas, resistencia, capacitancia y otras cantidades básicas que mostrarán si el conjunto se fabricó correctamente. [1] Se puede realizar con un accesorio de prueba de "cama de clavos" y equipo de prueba especializado, o con una configuración de prueba en circuito sin accesorio . La prueba en circuito (ICT) es un método ampliamente utilizado y rentable [2] para probar conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) electrónicos de volumen medio a alto. Ha mantenido su popularidad a lo largo de los años debido a su capacidad para diagnosticar fallas a nivel de componentes y su velocidad operativa.
Accesorios para pruebas en circuito
Una forma común de realizar pruebas en circuitos utiliza un comprobador de lecho de clavos . Se trata de un dispositivo que utiliza una serie de pines accionados por resorte, conocidos como "pines pogo". Cuando se alinea una placa de circuito impreso con el comprobador de lecho de clavos y se presiona sobre él, los pines establecen contacto eléctrico con las ubicaciones de la placa de circuito, lo que permite utilizarlos como puntos de prueba para las pruebas en circuito. Los comprobadores de lecho de clavos tienen la ventaja de que se pueden realizar muchas pruebas a la vez, pero tienen la desventaja de ejercer una tensión considerable sobre la PCB.
Una alternativa es el uso de sondas volantes , que ejercen menos tensión mecánica sobre las placas que se están probando. Sus ventajas y desventajas son las opuestas a las de los comprobadores de lecho de clavos: las sondas volantes deben moverse entre pruebas, pero ejercen mucha menos tensión sobre la PCB.
Ejemplo de secuencia de prueba
- Descarga de condensadores y, en especial, de condensadores electrolíticos (por razones de seguridad y estabilidad de la medición, esta secuencia de prueba debe realizarse primero, antes de probar cualquier otro elemento)
- Prueba de contacto (para verificar que el sistema de prueba esté conectado a la unidad bajo prueba (UUT)
- Prueba de cortocircuitos (prueba de cortocircuitos y aperturas de soldadura)
- Pruebas analógicas (Pruebe todos los componentes analógicos para comprobar su ubicación y valor correcto)
- Comprobación de pines abiertos defectuosos en los dispositivos
- Prueba de defectos de orientación del condensador
- Encender UUT
- Analógico alimentado (Prueba de funcionamiento correcto de componentes analógicos como reguladores y amplificadores operacionales)
- Digital alimentado (Prueba el funcionamiento de componentes digitales y dispositivos de escaneo de límites)
- Pruebas de escaneo de límites JTAG [3]
- Programación de memoria Flash , EEPROM y otros dispositivos
- Descarga de condensadores mientras se apaga la UUT
Si bien los comprobadores en circuito suelen limitarse a probar los dispositivos mencionados anteriormente, es posible agregar hardware adicional al dispositivo de prueba para permitir la implementación de diferentes soluciones. Dicho hardware adicional incluye:
- Cámaras para comprobar la presencia y la orientación correcta de los componentes
- Fotodetectores para probar el color y la intensidad del LED
- Módulos contadores temporizadores externos para probar cristales y osciladores de frecuencias muy altas (más de 50 MHz)
- Análisis de la forma de onda de la señal, por ejemplo, medición de la velocidad de respuesta, curva envolvente, etc.
- Se pueden utilizar equipos externos para la medición de alto voltaje (más de 100 V CC debido a la limitación del voltaje que se proporciona) o equipos de CA que tienen una interfaz con la PC como el controlador de TIC.
- Tecnología de sonda de perlas para acceder a pequeños rastros a los que no se puede acceder por medios tradicionales
Limitaciones
Si bien la prueba en circuito es una herramienta muy poderosa para probar PCB, tiene estas limitaciones:
- Los componentes paralelos a menudo solo se pueden probar como un componente si son del mismo tipo (es decir, dos resistencias); aunque diferentes componentes en paralelo se pueden probar usando una secuencia de pruebas diferentes, por ejemplo, una medición de voltaje de CC versus una medición de corriente de inyección de CA en un nodo.
- Los componentes electrolíticos se pueden probar para determinar su polaridad solo en configuraciones específicas (por ejemplo, si no están conectados en paralelo a los rieles de alimentación) o con un sensor específico.
- No se puede probar la calidad de los contactos eléctricos a menos que se proporcionen puntos de prueba adicionales y/o un arnés de cables adicional dedicado.
- La calidad de la PCB depende del diseño de la misma. Si el diseñador de la PCB no ha proporcionado acceso para realizar pruebas, algunas pruebas no serán posibles. Consulte las pautas de diseño para pruebas .
Tecnologías relacionadas
Las siguientes son tecnologías relacionadas y también se utilizan en la producción electrónica para probar el correcto funcionamiento de las placas de circuitos impresos electrónicos:
Referencias
- ^ "Acerca de Teradyne". Teradyne Corp. Archivado desde el original el 15 de febrero de 2014. Consultado el 28 de diciembre de 2012 .
- ^ "Diseño de soluciones de prueba para un ensamblaje eficiente de PCB". Forwessun . Consultado el 6 de agosto de 2024 .
- ^ Jun Balangue, “Implementación exitosa de escaneo de límites de TIC”, CIRCUITS ASSEMBLY, septiembre de 2010. http://www.circuitsassembly.com/cms/magazine/208-2010-issues/10282-testinspection Archivado el 9 de mayo de 2013 en Wayback Machine.
Enlaces externos
- Tutorial de prueba en circuito
