Las polietercetonas (PEK, por sus siglas en inglés) son polímeros cuya estructura molecular contiene funcionalidades de cetona (R-CO-R) y éter (ROR) alternadas. Las más comunes son las poliariletercetonas (PAEK), en las que hay un grupo arilo unido en la posición (1-4) entre cada uno de los grupos funcionales. La estructura, que es por lo tanto muy rígida, proporciona a los materiales temperaturas de transición vítrea y de fusión muy altas en comparación con otros plásticos .
Las polietercetonas se pueden obtener por condensación de 4,4′-difluorobenzofenona y sal potásica o sódica de hidroquinona :
El más común de estos materiales resistentes a altas temperaturas es la polieteretercetona (PEEK).
Otros tipos de polietercetona son:
Espacio y aviación : piezas de aeronaves (aletas, flaps, tapas de morro, asientos). Repuestos de piezas metálicas, también en el ámbito militar .
Industria de maquinaria y automoción : piezas moldeadas de alto rendimiento como jaulas de cojinetes , engranajes , anillos de sellado, retenes de resortes de válvulas, impulsores . Recubrimientos cuando se requiere una alta resistencia a temperaturas superiores a 200 °C. Los recubrimientos fabricados en PEEK o PEK, por ejemplo, son adecuados para aplicaciones de hasta 230 °C (450 °F). [1]
Industria electrónica : revestimiento de cables y alambres , placas de circuitos impresos flexibles , producción de semiconductores , conectores offshore.
Tecnología médica : mangos de endoscopios , prótesis de cadera . [2] Debido a que las polietercetonas se pueden esterilizar sin dañarlas, la PEK se utiliza a menudo para aplicaciones quirúrgicas. [3]
El PEK tiene una alta resistencia a la temperatura . También se caracteriza por una alta resistencia al desgaste. [4] Además, las polietercetonas son muy resistentes a los productos químicos: son resistentes a los ácidos no oxidantes , grasas , lubricantes , vapor de agua , agua caliente y álcalis concentrados . [5]