Panteg Steel Works estaba situada en el pueblo de Panteg , adyacente a Sebastopol , y Griffithstown , en el distrito de Torfaen , Gales del Sur . La acería se fundó en 1873 [1] y funcionó durante más de 130 años hasta su cierre en 2004. [2] En Panteg Steel Works se produjeron varias "primicias" durante su larga vida, incluida la primera producción completa de acero inoxidable. en el Reino Unido en las afueras de Sheffield en 1944, [3] la instalación de la primera rodaja vertical de producción en el Reino Unido en 1960 [4] y la puesta en servicio del primer descarburador de oxígeno y argón de British Steel en 1972. [5] Se otorgó el permiso de planificación para girar la obras de vivienda residencial en 2010, [6] cuando el sitio se convirtió en la urbanización Parc Panteg. [7]
En 1873, Sampson Copestake & Co, [8] fundó Panteg Steel and Engineering Company Ltd para producir rieles de acero y otros artículos para exportar a la India. [9] Las obras fueron supervisadas por el Capitán JR Wright, Isaac Butler y Benjamin Smith. [8] Se afirma que la primera chapa de acero en Gran Bretaña se laminó en Staffordshire en 1876 a partir de una hoja hecha en Panteg por Isaac Butler. [10] En 1882, el sitio fue adquirido por Wright, Butler and Co Ltd. [1] Baldwins Ltd se hizo cargo de las obras en 1902 [1] y se instaló una máquina de carga de hornos Wellman, [11] la primera máquina de su tipo que se introducirá en Gales. [12] Durante la Primera Guerra Mundial, Panteg Steel Works se dedicaba a fabricar acero para municiones , al igual que otras acerías en Gran Bretaña. [13]
En 1935 se introdujo un horno de arco eléctrico de 5 toneladas de capacidad, [11] seguido de hornos de arco eléctrico de 10 toneladas en 1940 [11] y un aumento de la capacidad eléctrica en 1944. [11] Estos avances permitieron aumentar la producción durante la Segunda Guerra Mundial. Guerra Mundial, [14] cuando Panteg produjo blindaje , acero perforador de blindaje y acero con alto contenido de manganeso para cascos . [14] En 1945 Baldwins Ltd se fusionó con Richard Thomas Ltd para formar Richard Thomas and Baldwins (RTB) Ltd. [1] Panteg se convirtió entonces en uno de los principales productores de aceros aleados de alta calidad, incluidos los aceros inoxidables. [11] En 1951, la fábrica fue nacionalizada brevemente bajo la Iron & Steel Corporation of Great Britain , [1] pero más tarde, en 1951, volvió a ser propiedad de Richard Thomas & Baldwins Ltd [1] y se instaló una planta de bandas en frío. [11]
En 1957, Arthur J. Pritchard describió cómo Panteg Steel Works había disfrutado de treinta años de buenas relaciones industriales, [15] a diferencia de muchos otros sitios de industria pesada durante el mismo período. Esto se debe a una política de gestión conocida como "Sociabilidad", [13] que incluía un club social y un programa de bienestar. El club social estaba ubicado en Panteg House, que anteriormente había sido la residencia del director general, [13] y ofrecía una variedad de instalaciones de ocio dirigidas tanto a los trabajadores como a la dirección. Estos incluían salas de lectura, salas de juegos, bar, sala de conciertos, comedor y espacio para producciones musicales y dramáticas. [13] En el exterior había instalaciones para deportes como fútbol, cricket y tenis. [13] Las obras también disponían de un servicio médico que consistía en un consultorio y un médico que estaba disponible para la consulta de todo el personal, independientemente de su estatus. [15] Al proporcionar beneficios valiosos y permitir una cultura de interacción y discusión, Pritchard creía que la dirección de Panteg Steel Works había facilitado la búsqueda de acuerdos en la mesa de negociaciones y, por lo tanto, había evitado enfrentamientos disruptivos con la fuerza laboral. [15]
En 1967, Panteg Steel Works pasó a formar parte de British Steel Corporation (BSC) [1] y en 1971 se construyó un nuevo taller de fundición. [11] La fábrica pasó a formar parte de British Steel Plc en 1988 [1] y una fundición continua horizontal de palanquillas. Se introdujo la máquina. [11] En esta etapa, 900 empleados producían acero inoxidable para una variedad de productos, incluidos barriles de cerveza, fregaderos, equipos hospitalarios y molduras de vehículos. [dieciséis]
En 1992, Avesta Sheffield Ltd, [1] se hizo cargo del sitio, una empresa formada a partir de la fusión de British Steel Stainless Ltd y la empresa sueca Avesta AB. [17] Entre 1992 y 1996, la inversión mundial en la industria de productos largos de acero inoxidable alcanzó un nivel intenso y la competencia de las acerías más grandes puso a Panteg Melting Shop bajo una fuerte presión. [17] Aunque los trabajadores hicieron esfuerzos decididos para seguir siendo competitivos, en septiembre de 1996 se anunció el cierre de la acería. [17] El 12 de diciembre de 1996, se fabricó en Panteg el último horno de acero fundido, [11] pero de acero inoxidable. Continuó el procesamiento de bobinas de acero de más de 50.000 toneladas por año. [11]
51°40′45″N 3°1′9″W / 51.67917°N 3.01917°W / 51.67917; -3.01917