53°29′02″N 2°13′36″O / 53.4839°N 2.2267°W / 53.4839; -2.2267
Murrays' Mills es un complejo de antiguas fábricas de algodón en un terreno entre Jersey Street y el canal de Rochdale en el distrito de Ancoats , Manchester , Inglaterra. Las fábricas fueron construidas para los hermanos Adam y George Murray. [2] [3]
El primer molino del lugar, Old Mill , se inició en 1797, [1] y es la fábrica de hilado de algodón a vapor urbana más antigua que aún se conserva. [1] Después de la apertura de Old Mill, la empresa continuó expandiéndose y prosperando, y en 1806 el complejo era el más grande del mundo, empleando a unas 1000 personas en su apogeo: Decker Mill se inauguró en 1802, New Mill en 1804, Little Mill en 1822 y Doubling and Fireproof Mill en 1842. El complejo principal formaba un cuadrángulo que rodeaba una cuenca de canal privado conectada bajo la carretera al Canal de Rochdale, que se inauguró en 1804. La cuenca del canal se utilizaba para entregar algodón en bruto y carbón y para transportar algodón hilado fuera del complejo. [4]
En 1898, A & G Murray pasó a formar parte de la Asociación de Hiladores y Dobladores de Algodón Fino (FCSDA) . El complejo de la fábrica comenzó a decaer a principios del siglo XX, cuando se rellenó la cuenca del canal y se incendió Little Mill. La fábrica fue sustituida por la primera fábrica del Gran Manchester, construida para utilizar la red eléctrica. [5] El complejo de la fábrica continuó produciendo algodón hasta la década de 1950. Posteriormente, las fábricas se alquilaron a otras empresas y, en algunos casos, se dejaron deteriorar. Entre 2000 y 2003, Urban Splash reconstruyó Fireproof y Doubling Mill para convertirlas en oficinas, lo que le valió un premio RIBA . El resto del complejo se sometió a una regeneración de 17 millones de libras entre 2004 y 2006 y se propone que se utilice como apartamentos y hotel. [6] [ necesita actualización ]
Después de emigrar de Escocia en la década de 1780, los Murray se establecieron como fabricantes de maquinaria textil antes de pasarse al hilado de hilados finos. A finales del siglo XVIII y principios del XIX, el principal mercado para el hilado de hilados finos de los Murray era la industria del tejido de muselina en Escocia ; [7] junto con McConnel & Kennedy, A & G Murray dominaban el mercado escocés. [8] En 1790, Adam Murray arrendó tierras en Ancoats; [9] en sociedad con su hermano George, comenzó la construcción de su primer molino, que se completó alrededor de 1798. [7]
El molino fue probablemente diseñado para albergar el equipo producido por los propios hermanos Murray. [10] Primero conocido como Union Mill, por su posición en Union Street, el Old Mill era una hilandería a vapor construida especialmente. [7] La construcción tardó aproximadamente un año y el mecánico de molinos Thomas Lowe, que había trabajado en las dos primeras fábricas de Richard Arkwright , planificó el edificio. [7] Tiene ocho pisos y probablemente sea la primera fábrica de hilado de algodón que se haya construido a esa altura. [7] La primera fase del molino, un área de 105 pies (32 m) por 42 pies (13 m), se construyó con 400.000 ladrillos de fabricación local. [ 7] La maquinaria estaba impulsada por una máquina de vapor Boulton y Watt de 12 caballos de fuerza (hp) y £ 620. [11]
La construcción del segundo molino de los Murray, el molino Decker, había comenzado en 1801 al este del Old Mill. [8] Tenía la misma altura que el Old Mill y duplicaba el tamaño del complejo. [12] El molino Decker se completó a tiempo para aprovechar el auge económico en el comercio del algodón que siguió a la breve paz en la guerra con Francia de 1802 a 1803. [12] Durante su construcción, la máquina de vapor fue reemplazada por una máquina Boulton y Watt de 40 hp más potente. [13]
Tras la finalización de la sección Ancoats del Canal de Rochdale en 1804, las materias primas ya no tuvieron que ser trasladadas en carretas. [11] El carbón y el algodón podían transportarse directamente al complejo y había un suministro de agua fácilmente disponible para las máquinas de vapor desde la cuenca privada en el canal. [14] El túnel de entrada a la cuenca se dispuso a 90° del canal, [3] con un brazo corto en el lado opuesto; [11] y como el canal tiene solo 14 pies (4,3 m) de ancho, planteaba problemas de navegación para los barcos del canal, que podían tener 70 pies (21 m) de largo. [3] Es posible que la carga se transfiriera a embarcaciones más pequeñas para el viaje entre el canal y la cuenca del complejo. [15]
La construcción del nuevo molino se completó probablemente en 1804. [16] Medía 193 pies (59 m) por 46 pies (14 m) y, al igual que los molinos más antiguos, tenía ocho pisos de altura. [16] Estaba equipado con motores de vapor de 45 hp de Boulton y Watt. [16] Los tres molinos eran fábricas de hilado de algodón impulsadas por vapor. [16]
El complejo se amplió aún más con la incorporación de dos bloques de cuatro pisos en Murray Street y Bengal Street en 1806. [17] [18] Estos se utilizaban principalmente como almacenes y oficinas. Un arco de entrada en el bloque de Murray Street proporcionaba el único acceso a un patio central donde los molinos tenían sus entradas. Esto significaba que se podía controlar el acceso a todas las partes del sitio. [18]
En 1806, Murrays' Mills era el complejo molinero más grande de Manchester y del mundo. [1] [14] Con 84.000 husos de mula , el complejo era enorme en comparación con otros de la época, la mayoría de los cuales tenían menos de 10.000 husos. [3] [18] El estatus del complejo se reflejaba en la cantidad de ornamentación en los bloques de Murray Street y Bengal Street en comparación con otros molinos. El bloque de Murray Street tenía una disposición simétrica de puertas y ventanas arqueadas. Este patrón se reflejaba a su vez en el bloque de Bengal Street, que tenía una disposición de puertas falsas. [19]
A & G Murray prosperó a principios del siglo XIX y en 1809 la empresa estaba valorada en 20.456 libras: un 13% más que su rival más cercano, McConnel & Kennedy, y más del doble que la empresa que ocupaba el tercer puesto. [20] La empresa era "una de las mayores empresas de hilado de algodón de Manchester, y probablemente del país". [20] En 1815, empleaba a 1.215 personas. [20]
Durante la primera mitad del siglo XIX hubo varios períodos de depresión y prosperidad en el comercio del algodón. [21] En este período, A & G Murray se habría visto menos afectada por estos cambios debido al tamaño de la empresa. [22] En 1817, los ingenieros William Fairbairn y su socio James Lillie actualizaron el complejo. [22] El contrato, el primero de Fairbairn como mecánico de molinos, implicaba la sustitución de los ejes de transmisión del complejo por ejes de transmisión de hierro forjado diseñados para funcionar a velocidades más altas. [23] Adam Murray murió en 1818 y su hermano George continuó dirigiendo la empresa. [24] En 1818, la empresa casi había triplicado su valor desde 1809 hasta alcanzar las 59.000 libras esterlinas. [25]
Además, la empresa también se expandió más allá de Bengal Street a lo largo de la franja de tierra entre Jersey Street y el Canal de Rochdale. [4] Little Mill se construyó en la esquina de Jersey Street y Bengal Street alrededor de 1822. [25] Originalmente tenía seis pisos, pero se agregaron tres pisos adicionales en una fecha posterior desconocida. [25] El edificio cubría 644 metros cuadrados (6930 pies cuadrados) y poco más de la mitad de esta área habría estado ocupada por una casa de gasómetros que habría suministrado al complejo el gas utilizado para la iluminación. [25] El molino estaba conectado a New Mill a través de un túnel que puede haber llevado el suministro de gas. [25] El ingeniero Joshua Field visitó el molino en 1821 y comentó que "hilan el hilo más fino". También señaló que el horno que proporcionaba vapor para impulsar los motores había sido equipado con un "quemador de humo" para "reducir el consumo de combustible", lo que también tenía el efecto de reducir la cantidad de humo producido. [26]
A pesar de la continua expansión, en 1824 los competidores McConnel y Kennedy habían superado a los Murray como los mayores hilanderos de algodón de Manchester. [4] En 1833, A & G Murray empleaba solo a 841 personas, una reducción en la fuerza laboral que George Murray atribuyó a la "reciente mejora en la maquinaria de la empresa". [27]
En 1842, se construyeron Doubling Mill y Fireproof Mill en la esquina de Redhill Street y Bengal Street. [28] Doubling Mill tiene cinco pisos con una sala de máquinas diseñada para contener un motor de viga de 40 hp . [28] Doubling Mill se usaba para doblar (el proceso de combinar dos o más longitudes de hilo en un solo hilo) el algodón producido en las fábricas anteriores de la empresa, lo que le dio a la fábrica su nombre. [29] Fireproof Mill, nuevamente como su nombre lo sugiere, fue diseñado para ser ignífugo mediante el uso de vigas y columnas de hierro fundido en lugar de madera; fue el primer molino en el complejo de fábricas que se construyó para resistir el fuego. [28] El molino tiene cuatro pisos y puede haber sido utilizado como almacén. [28] Las dos nuevas fábricas también estaban conectadas al complejo original por túneles debajo de Bengal Street. [4] La empresa "duplicó más o menos" su tamaño entre principios y mediados del siglo XIX y se expandió a los mercados de hilados finos alrededor de Nottingham ; el crecimiento de la empresa llevó a la creación de los molinos Doubling y Fireproof. [30]
En diciembre de 1852, el complejo del molino estaba valorado en 75.000 libras esterlinas; cuando George Murray murió en 1855, dos de sus tres hijos, James y Benjamin, heredaron el complejo. [31] En 1881, A & G Murray se había registrado como una sociedad de responsabilidad limitada y su gestión estaba principalmente en manos del gerente Herbert Dixon , que se había unido a la empresa en 1876, [32] ya que la familia Murray desempeñaba un papel menos importante. [31] Bajo la dirección de Dixon, la empresa se modernizó y utilizó nueva tecnología y fue la razón del éxito continuo de la empresa. [31] El uso de tecnologías nuevas y más eficientes dio lugar a una mayor reducción de la plantilla, de modo que en 1897, A & G Murray solo empleaba a 500 personas. [31] En 1887, A & G Murray Ltd alquiló Fireproof Mill y Doubling Mill a CE Bennet. [33]
En septiembre de 1898, A & G Murray fue "disuelta voluntariamente y transferida a la Asociación de Hiladores y Dobladores de Algodón Fino Limited (FCSDA) ". [34] La asociación había sido una idea de Dixon y Scott Lings para formar una asociación de hilanderos de algodón. Otros treinta y un hilanderos de algodón también se unieron a la asociación. [32] La asociación tenía la ventaja de un gran tamaño en comparación con la competencia y tenía la influencia necesaria para asegurar las materias primas. [35] Con Dixon como su Director General hasta 1917, [32] en la década de 1920, la FCSDA era la asociación de hilanderos de algodón más grande y exitosa del mundo con más de 60 fábricas y 30.000 empleados. [34]
El 28 de enero de 1908, se produjo un incendio en Little Mill, provocado por algunas máquinas. [36] El incendio duró unas 12 horas y causó unos daños estimados en 20.000 libras esterlinas y provocó la pérdida de empleo de 200 empleados de la fábrica. [36] Mientras luchaba contra el incendio, un bombero murió cuando un camión de bomberos voló debido a los fuertes vientos. [36] El edificio fue reemplazado por un nuevo edificio, New Little Mill, de cinco pisos, cuatro más bajo que su predecesor, pero que ocupaba una superficie mayor. [37] La nueva fábrica tenía suelos de hormigón y estaba diseñada para utilizar la red eléctrica . [4] El edificio es la primera fábrica del Gran Manchester que se construyó para utilizar la red eléctrica. [5]
Un mapa de Ordnance Survey de 1891 muestra que el brazo del Canal de Rochdale había sido rellenado y la cuenca del canal del complejo había sido rebautizada como depósito , lo que sugiere que el canal había dejado de usarse como medio de transporte de mercancías hacia y desde el complejo. [31] [38] En 1902, la cuenca del canal había sido rellenada, [15] sin embargo se desconoce exactamente cuándo se rellenó. [39]
Entre 1902 y 1903, la altura de Old Mills y Decker Mills se redujo en un piso, pasando a tener siete, y la de New Mills se redujo en dos pisos, pasando a tener seis. Se desconoce el motivo exacto de esta reducción, pero se especula que la estructura de los edificios tenía dificultades para soportar el peso de una maquinaria cada vez más pesada. Esta teoría tiene más peso por el hecho de que, aproximadamente al mismo tiempo, las vigas de madera que se usaban para sostener los techos se reemplazaron por vigas de acero para reforzar el edificio. [40] En 1930, el bloque de Bengal Street también se redujo en altura en dos pisos y se construyeron contrafuertes contra el muro sur de Decker Mill. [41]
En la década de 1940, Fireproof Mill y Doubling Mill estaban ocupadas por un fabricante de ropa de cama. En 1948, comenzó la división del sitio principal con la venta de Old Mill y Decker Mill, a la que le siguió el bloque de Murray Street en 1950 y el bloque de Bengal Street en 1960. Old y Decker Mill se utilizaron como almacén después de 1954 y luego fueron utilizados por varios fabricantes de ropa. [42]
Aunque se realizaron algunos trabajos para reforzar la estructura en la década de 1960, se permitió que el complejo cayera en mal estado. [43] También durante la década de 1960, algunas secciones del complejo comenzaron a quedar desocupadas y otras se quemaron, incluido un bloque de motor. [43] Durante este período, partes del complejo se utilizaron para uso industrial ligero antes de que también cayeran en desuso. [43] En la década de 1990, los edificios fueron víctimas de vandalismo e incendios que amenazaron con destruir lo que quedaba del sitio. [43]
En 2000, Total Architecture encargó a Urban Splash la conversión de Fireproof y Doubling Mill en espacios de oficinas. [44] Una vez finalizada en 2003, la conversión recibió un premio RIBA . [45] [46]
En 2003, la Agencia de Desarrollo del Noroeste utilizó una orden de compra obligatoria para hacerse con el control del sitio principal. Esto permitió al Heritage Lottery Fund otorgar una subvención de más de 7 millones de libras para la restauración del complejo. Junto con una subvención adicional de la Agencia de Desarrollo del Noroeste, se llevó a cabo un proyecto de regeneración de 10 millones de libras entre 2004 y 2006. El proyecto incluía la reparación y el fortalecimiento de la estructura, la restauración de la cuenca del canal, un nuevo techo y ventanas, y la reinstalación de dos pisos faltantes del bloque de Murray Street. [6]
Una vez finalizadas las reparaciones, se han presentado nuevas propuestas para que el complejo vuelva a funcionar transformándolo en apartamentos y un hotel. Se esperaba que la conversión, incluida la sustitución del bloque demolido de Bengal Street, comenzara en 2007 o 2008 y durara tres años. [6] Sin embargo, en julio de 2008 se supo que, debido al estado del mercado inmobiliario, la empresa promotora Inpartnership quería modificar el permiso de planificación para el desarrollo, sustituyendo los planes de apartamentos en Old y Decker Mills por espacio de oficinas. [47]
Manchester Life Development Corporation, una empresa conjunta entre el Ayuntamiento de Manchester y Abu Dhabi Group, se hizo cargo del sitio en 2013. Contrató a Feilden Clegg Bradley Studios para renovar los edificios históricos existentes con el objetivo de convertir "el primer barrio industrial del mundo" en un animado barrio residencial. [48]
El molino Wing, que había sido destruido por un incendio en la década de 1990, fue reemplazado por un bloque de nueva construcción, y los edificios históricos del molino se convirtieron en 123 apartamentos y una casa adosada en el antiguo edificio de la sala de máquinas, ubicados alrededor de un jardín en el patio. [ cita requerida ]
Como muchas fábricas del siglo XIX, el complejo no estuvo exento de críticas por sus condiciones de trabajo. [3] Aunque George Murray no quiso revelar las horas de trabajo en el complejo, es probable que hasta 1825 los trabajadores tuvieran un requisito de trabajo similar a la semana de 72 horas exigida a los trabajadores del vecino complejo McConnel Kennedy. [27] Después de 1825, la Ley de Molinos de Algodón, etc. de 1825 redujo esta jornada a 69 horas: 12 horas diarias de lunes a viernes y 9 horas los sábados. Estas horas las trabajaban todos, excepto los empleados más jóvenes. [27]
A los trabajadores se les permitía tres descansos al día. [27] Para evitar que los empleados se alejaran y tomaran descansos a los que no tenían derecho, se construyeron túneles debajo de la carretera entre el complejo principal y las fábricas posteriores al otro lado de Bengal Street. [49]
Las peores condiciones en la fábrica las vivían aquellos que se encontraban en el extremo inferior de la escala salarial. [50] La primera etapa de desempaquetado del algodón crudo y limpieza de impurezas, que era realizada por trabajadores no cualificados, [51] producía grandes cantidades de polvo que constituían un peligro para la salud y un grave riesgo de incendio. [52] Un visitante del complejo en 1832 describió el polvo como "casi asfixiante". [50]
En las plantas de hilado, el proceso de hilado requería un ambiente cálido y húmedo. George Murray afirmó que intentaban mantener las temperaturas en torno a los 24 °C (75 °F). Los hilanderos eran considerados artesanos y se les pagaba por la cantidad que producían. También se les dejaba que reclutaran, formaran y pagaran a sus propios ayudantes. Estos ayudantes eran a menudo niños y consistían en "remendadores" que unían los hilos rotos y mulas recolectoras de basura que limpiaban la maquinaria. [51] Los gerentes de las fábricas generalmente consideraban que el trabajo infantil era una forma importante de asegurar una fuerza laboral adulta calificada. [27]
En comparación con otros oficios, los salarios en las fábricas de algodón eran relativamente altos. En 1833, el salario medio de un empleado del complejo era de 12 chelines (60 peniques) por semana, lo que lo hacía favorablemente en comparación con otras fábricas. [50] Sin embargo, a diferencia de otros propietarios de fábricas, los Murray no concedían a los empleados créditos para comprar productos en las tiendas de la empresa ni proporcionaban alojamiento a los empleados que no fueran trabajadores esenciales. [4] [50]
La evidencia sugiere que las condiciones eran mejores que en otras fábricas. El complejo tenía ventanas que se abrían y una habitación adicional por piso para que los trabajadores se lavaran. [3] El tercer descanso del día, por la tarde, también era un lujo que muchos trabajadores de otras fábricas no tenían. [27] Además, los Murray también dijeron que, a diferencia de muchos otros propietarios de fábricas, no utilizaban a niños pobres de asilos de pobres [51] ni empleaban a sabiendas a niños menores de nueve años, aunque George Murray admitió que algunos padres empleaban a sus propios hijos menores de esa edad. [27]
Notas
Bibliografía