53°29′02″N 2°13′36″O / 53.4839°N 2.2267°W / 53.4839; -2.2267
Murrays' Mills es un complejo de antiguas fábricas de algodón en un terreno entre Jersey Street y el canal Rochdale en el distrito de Ancoats , Manchester , Inglaterra. Los molinos fueron construidos para los hermanos Adam y George Murray. [2] [3]
La primera fábrica en el sitio, Old Mill , se inició en 1797, [1] y es la fábrica urbana de hilado de algodón a vapor más antigua del mundo. [1] Después de la apertura de Old Mill, la empresa continuó expandiéndose y prosperando, y en 1806 el complejo era el más grande del mundo, empleando a unas 1.000 personas en su apogeo: Decker Mill se inauguró en 1802, New Mill en 1804, Little Mill en 1822, y Doubling and Fireproof Mill en 1842. El complejo principal formaba un cuadrilátero que rodeaba una cuenca de canal privada unida por debajo de la carretera al Canal de Rochdale, que se inauguró en 1804. La cuenca del canal se utilizaba para entregar algodón en bruto y carbón y para transportar hilaba algodón lejos del complejo. [4]
En 1898, A & G Murray pasó a formar parte de Fine Cotton Spinners' and Doublers' Association Limited (FCSDA) . El complejo del molino comenzó a decaer a principios del siglo XX cuando se rellenó la cuenca del canal y se incendió Little Mill. El molino fue reemplazado por el primer molino del Gran Manchester que se construyó para utilizar la red eléctrica. [5] El complejo industrial continuó produciendo algodón hasta la década de 1950. Posteriormente, los molinos fueron arrendados a otras empresas y, en algunos casos, se dejaron deteriorar. Entre 2000 y 2003, Urban Splash reconstruyó Fireproof y Doubling Mill para convertirlo en oficinas, ganando un premio RIBA . El resto del complejo se sometió a una regeneración de £ 17 millones entre 2004 y 2006 y se propone utilizarlo como apartamentos y hotel. [6]
Después de emigrar de Escocia en la década de 1780, los Murray se establecieron como fabricantes de maquinaria textil antes de dedicarse al hilado de hilo fino. A finales del siglo XVIII y principios del XIX, el principal mercado para el fino hilado de Murray era la industria del tejido de muselina en Escocia ; [7] junto con McConnel & Kennedy, A & G Murray dominaban el mercado escocés. [8] En 1790, Adam Murray arrendó un terreno en Ancoats; [9] en sociedad con su hermano George, comenzó la construcción de su primer molino, que se completó alrededor de 1798. [7] El molino probablemente fue diseñado para albergar equipos producidos por los propios hermanos Murray. [10] Conocido por primera vez como Union Mill, desde su posición en Union Street, Old Mill era una hilandería de vapor construida expresamente. [7] La construcción tomó aproximadamente un año y el ingeniero Thomas Lowe, que había trabajado en las dos primeras fábricas de Richard Arkwright , planificó el edificio. [7] Tiene ocho plantas y probablemente sea la primera fábrica de hilado de algodón construida a esa altura. [7] La primera fase del molino, un área de 105 pies (32 m) por 42 pies (13 m), se construyó con 400.000 ladrillos de fabricación local. [7] La maquinaria estaba propulsada por una máquina de vapor Boulton and Watt de 12 caballos de fuerza (hp) y £ 620 . [11]
La construcción del segundo molino de los Murray, Decker Mill, había comenzado en 1801 al este de Old Mill. [8] Tenía la misma altura que Old Mill y duplicaba el tamaño del complejo. [12] Decker Mill se completó a tiempo para aprovechar el auge económico en el comercio del algodón que siguió a la breve paz en la guerra con Francia de 1802 a 1803. [12] Durante su construcción, la máquina de vapor fue reemplazada por una más potente de 40 hp. Motor Boulton y Watt. [13]
Después de la finalización del tramo Ancoats del canal de Rochdale en 1804, las materias primas ya no tuvieron que transportarse en carros. [11] El carbón y el algodón podían transportarse directamente al complejo y había un suministro de agua disponible para las máquinas de vapor desde la cuenca privada del canal. [14] El túnel de entrada a la cuenca se dispuso a 90° con respecto al canal, [3] con un brazo corto en el lado opuesto; [11] y como el canal tiene sólo 14 pies (4,3 m) de ancho, planteó problemas de navegación para los barcos del canal, que podrían tener 70 pies (21 m) de largo. [3] Es posible que la carga fuera transferida a embarcaciones más pequeñas para el viaje entre el canal y la cuenca compleja. [15]
La construcción del New Mill probablemente se completó en 1804. [16] Medía 193 pies (59 m) por 46 pies (14 m) y, al igual que los molinos más antiguos, tenía ocho pisos de altura. [16] Estaba equipado con motores de vapor de 45 hp de Boulton and Watt. [16] Las tres fábricas eran fábricas de hilado de algodón a vapor. [dieciséis]
El complejo se amplió aún más con la adición de dos bloques de cuatro pisos en Murray Street y Bengal Street en 1806. [17] [18] Estos se utilizaron principalmente como almacenes y oficinas. Un arco de entrada en el bloque de Murray Street proporcionaba el único acceso a un patio central donde los molinos tenían sus entradas. Esto significaba que se podía controlar el acceso a todas las partes del sitio. [18]
En 1806, Murrays' Mills era el complejo de molinos más grande de Manchester y del mundo. [1] [14] Con 84.000 husos de mula, el complejo era enorme en comparación con otros de la época, la mayoría de los cuales tenían menos de 10.000 husos. [3] [18] El estado del complejo se reflejó en la cantidad de ornamentación en los bloques de Murray Street y Bengal Street en comparación con otros molinos. El bloque de Murray Street tenía una disposición simétrica de puertas y ventanas arqueadas. Este patrón, a su vez, se reflejó en la cuadra de Bengal Street, que tenía una disposición de puertas falsas. [19]
A & G Murray prosperó a principios del siglo XIX y en 1809 la empresa estaba valorada en 20.456 libras esterlinas: un 13% más que su rival más cercano, McConnel & Kennedy, y más del doble de la empresa que ocupaba el tercer lugar. [20] La empresa era "una de las empresas de hilado de algodón más grandes de Manchester, y probablemente del país". [20] En 1815, empleaba a 1.215 personas. [20]
Desde principios hasta mediados del siglo XIX hubo varios períodos de depresión y prosperidad en el comercio del algodón. [21] En este período, A & G Murray se habría visto menos afectada por estos cambios debido al tamaño de la empresa. [22] En 1817, los ingenieros William Fairbairn y su socio James Lillie actualizaron el complejo. [22] El contrato, el primero de Fairbairn como constructor de molinos, implicaba el reemplazo de los ejes de línea en el complejo, con ejes de línea de hierro forjado diseñados para trabajar a velocidades más altas. [23] Adam Murray murió en 1818 y su hermano George continuó dirigiendo la empresa. [24] En 1818, la empresa casi había triplicado su valor desde 1809 hasta las 59.000 libras esterlinas. [25]
Además, la empresa también se expandió más allá de Bengal Street a lo largo de la franja de terreno entre Jersey Street y el Canal de Rochdale. [4] Little Mill se construyó en la esquina de Jersey Street y Bengal Street alrededor de 1822. [25] Originalmente tenía seis pisos de altura, pero se agregaron tres pisos adicionales en una fecha posterior desconocida. [25] El edificio cubría 644 metros cuadrados (6930 pies cuadrados) y poco más de la mitad de esta área habría sido ocupada por una casa de gasómetro que habría suministrado al complejo el gas utilizado para la iluminación. [25] El molino estaba conectado a New Mill a través de un túnel que pudo haber transportado el suministro de gas. [25] El ingeniero Joshua Field visitó el molino en 1821 y comentó que "hilan el hilo más fino". Señaló también que el horno que suministraba vapor para accionar las máquinas estaba equipado con un "quemador de humo" para "disminuir el consumo de combustible", lo que también tenía como efecto reducir la cantidad de humo producido. [26]
A pesar de la continua expansión, en 1824 los competidores McConnel y Kennedy habían superado a los Murray como los mayores hilanderos de algodón de Manchester. [4] En 1833, A & G Murray empleaban sólo 841 personas, una reducción en la fuerza laboral que George Murray atribuyó a la "reciente mejora en la maquinaria de la empresa". [27]
En 1842, se construyeron Doubling Mill y Fireproof Mill en la esquina de Redhill Street y Bengal Street. [28] Doubling Mill tiene cinco pisos de altura y una casa de máquinas diseñada para contener un motor de viga de 40 hp . [28] Doubling Mill se utilizaba para doblar (el proceso de combinar dos o más longitudes de hilo en un solo hilo) el algodón producido en las fábricas anteriores de la empresa, lo que le dio su nombre. [29] Fireproof Mill, nuevamente como su nombre indica, fue diseñado para ser a prueba de fuego mediante el uso de vigas y columnas de hierro fundido en lugar de madera; Fue el primer molino del complejo construido para resistir el fuego. [28] El molino tiene cuatro plantas y puede haber sido utilizado como almacén. [28] Los dos nuevos molinos también estaban conectados al complejo original mediante túneles debajo de Bengal Street. [4] La empresa "duplicó más o menos" su tamaño entre principios y mediados del siglo XIX y se expandió a los mercados de hilo fino alrededor de Nottingham. El crecimiento de la empresa llevó a la creación de Doubling and Fireproof Mills. [30]
En diciembre de 1852, el complejo del molino estaba valorado en 75.000 libras esterlinas; Cuando George Murray murió en 1855, dos de sus tres hijos, James y Benjamin, heredaron el complejo. [31] En 1881, A & G Murray se había registrado como una sociedad de responsabilidad limitada y su gestión estaba principalmente en manos del gerente Herbert Dixon , quien se había unido a la empresa en 1876, [32] ya que la familia Murray jugaba menos. de un papel. [31] Bajo Dixon, la empresa se modernizó y utilizó nuevas tecnologías y fue la razón del éxito continuo de la empresa. [31] El uso de tecnologías nuevas y más eficientes resultó en una mayor reducción de la fuerza laboral, de modo que en 1897, A & G Murray solo empleaba a 500 personas. [31] En 1887, A & G Murray Ltd arrendó Fireproof Mill y Doubling Mill a CE Bennet. [33]
En septiembre de 1898, A & G Murray fue "disuelta voluntariamente y trasladada a Fine Cotton Spinners' and Doublers' Association Limited (FCSDA) ". [34] La asociación había sido una idea por parte de Dixon y Scott Lings de formar una asociación de hiladores de algodón. Otros treinta y un hiladores de algodón también se unieron a la asociación. [32] La asociación tenía la ventaja de un gran tamaño en comparación con la competencia y tenía la influencia necesaria para conseguir materias primas. [35] Con Dixon como director general hasta 1917, [32] en la década de 1920, la FCSDA era la asociación de hilado de algodón más grande y exitosa del mundo con más de 60 fábricas y 30.000 empleados. [34]
El 28 de enero de 1908 se produjo un incendio en Little Mill, provocado por una maquinaria. [36] El incendio duró aproximadamente 12 horas y causó daños estimados en £ 20,000 y provocó que 200 empleados de la fábrica perdieran sus trabajos. [36] Mientras luchaba contra el incendio, un bombero murió cuando un camión de bomberos voló con fuertes vientos. [36] El edificio fue reemplazado por un nuevo edificio, New Little Mill, de cinco plantas de altura, cuatro más corto que su predecesor pero que ocupaba una mayor superficie de terreno. [37] El nuevo molino tenía suelos de hormigón y fue diseñado para utilizar la red eléctrica . [4] El edificio es el primer molino en Greater Manchester que se construyó para utilizar la red eléctrica. [5]
Un mapa de Ordnance Survey de 1891 muestra que el brazo del Canal de Rochdale se había rellenado y la cuenca del canal del complejo había sido rebautizada como depósito , lo que sugiere que el canal había dejado de utilizarse como medio de transporte de mercancías hacia y desde el complejo. [31] [38] En 1902, la cuenca del canal se había rellenado, [15] sin embargo, se desconoce exactamente cuándo se rellenó. [39]
Entre 1902 y 1903, Old and Decker Mills se redujo en altura de 1 piso a 7 pisos y New Mill se redujo en altura de 2 pisos a 6 pisos. Se desconoce el motivo exacto de esta reducción, sin embargo, se especula que la estructura de los edificios estaba luchando para hacer frente al peso de maquinaria cada vez más pesada. Esta teoría adquiere peso adicional por el hecho de que aproximadamente al mismo tiempo las vigas de madera utilizadas para soportar los techos fueron reemplazadas por vigas de acero para fortalecer el edificio. [40] En 1930, el bloque de Bengal Street también se redujo en altura en 2 pisos y se construyeron contrafuertes contra la pared sur de Decker Mill. [41]
En la década de 1940, Fireproof Mill y Doubling Mill estaban ocupados por un fabricante de ropa de cama. En 1948, la división del sitio principal comenzó con la venta de Old Mill y Decker Mill, seguido del bloque de Murray Street en 1950 y el bloque de Bengal Street en 1960. Old y Decker Mill se utilizaron como almacén después de 1954 y Posteriormente utilizado por varios fabricantes de ropa. [42]
Aunque se realizaron algunos trabajos para fortalecer la estructura en la década de 1960, se permitió que el complejo cayera en mal estado. [43] También durante la década de 1960, algunas secciones del complejo comenzaron a quedar desocupadas y otras se quemaron, incluido un bloque de motor. [43] Durante este período, partes del complejo se utilizaron para uso industrial ligero antes de que también cayeran en desuso. [43] En la década de 1990, los edificios fueron víctimas de vandalismo e incendios provocados que amenazaron con destruir lo que quedaba del sitio. [43]
En 2000, Total Architecture encargó a Urban Splash convertir Fireproof y Doubling Mill en espacio de oficinas. [44] Una vez finalizada en 2003, la conversión recibió un premio RIBA . [45] [46]
La Agencia de Desarrollo del Noroeste utilizó una orden de compra obligatoria para tomar el control del sitio principal en 2003. Esto permitió al Heritage Lottery Fund otorgar una subvención de £ 7,164 millones para la restauración del complejo. Junto con una subvención adicional de la Agencia de Desarrollo del Noroeste, entre 2004 y 2006 se llevó a cabo un proyecto de regeneración de £10 millones. El proyecto incluyó la reparación y el fortalecimiento de la estructura, la restauración de la cuenca del canal, un nuevo techo y ventanas, y la reinstalación de dos pisos faltantes del bloque de Murray Street. [6]
Una vez finalizadas las reparaciones, hubo otras propuestas para volver a utilizar el complejo convirtiéndolo en apartamentos y un hotel. Se esperaba que la conversión, incluida la sustitución del bloque demolido de Bengal Street, comenzara en 2007 o 2008 y durara tres años. [6] Sin embargo, en julio de 2008 se supo que, debido al estado actual del mercado inmobiliario, el desarrollador Inpartnership quería modificar el consentimiento de planificación para el desarrollo, reemplazando los planos de pisos en Old and Decker Mills con espacio para oficinas. [47]
Manchester Life Development Corporation, una empresa conjunta entre el Ayuntamiento de Manchester y Abu Dhabi Group, se hizo cargo del sitio en 2013. Contrataron a Feilden Clegg Bradley Studios para renovar los edificios históricos existentes con el objetivo de convertirlos en "el primer barrio industrial del mundo". en un animado barrio residencial. [48]
Wing Mill, que había sido destruido por un incendio en la década de 1990, fue reemplazado por un bloque de nueva construcción, y los edificios históricos del molino se convirtieron en 123 apartamentos y una casa adosada en el antiguo edificio de la casa de máquinas, ubicado alrededor de un patio con jardín.
Como muchas fábricas del siglo XIX, el complejo no estuvo exento de críticas por sus condiciones de trabajo. [3] Aunque George Murray no reveló las horas de trabajo en el complejo, es probable que hasta 1825 los trabajadores tuvieran un requisito de trabajo similar al de la semana de 72 horas que exigía a los trabajadores del vecino complejo McConnel Kennedy. [27] Después de 1825, la Ley de fábricas de algodón, etc. de 1825 redujo esto a 69 horas: 12 horas por día de lunes a viernes y 9 horas los sábados. Estas horas fueron trabajadas por todos menos los empleados más jóvenes. [27]
A los trabajadores se les permitieron tres descansos por día. [27] Para evitar que los empleados deambularan y tomaran descansos a los que no tenían derecho, se construyeron túneles debajo de la carretera entre el complejo principal y las fábricas posteriores al otro lado de Bengal Street. [49]
Las peores condiciones en la fábrica las experimentaban quienes se encontraban en el extremo inferior de la escala salarial. [50] La primera etapa de desembalar el algodón crudo y limpiar las impurezas, que fue realizada por trabajadores no calificados, [51] produjo grandes cantidades de polvo que representaban un peligro para la salud y un grave riesgo de incendio. [52] Un visitante del complejo en 1832 describió el polvo como "casi asfixiante". [50]
En las hilanderías, el proceso de hilatura requería un ambiente cálido y húmedo. George Murray afirmó que intentaron mantener las temperaturas en torno a los 24 °C (75 °F). Los hilanderos eran considerados artesanos y se les pagaba según la cantidad que producían. También se les dejó contratar, capacitar y pagar a sus propios asistentes. Estos asistentes eran a menudo niños y estaban formados por "despiezadores" que unían los hilos rotos y mulas carroñeras que limpiaban la maquinaria. [51] Los administradores de las fábricas generalmente consideraban que el trabajo infantil era una forma importante de conseguir una fuerza laboral adulta calificada. [27]
En comparación con otros sectores, los salarios en las fábricas de algodón eran relativamente altos. En 1833, el salario medio de un empleado del complejo era de 12 chelines (60 peniques) por semana, lo que se comparaba favorablemente con el de otras fábricas. [50] Sin embargo, a diferencia de otros propietarios de fábricas, los Murray no dieron crédito a los empleados para comprar productos en las tiendas propiedad de la empresa ni proporcionaron alojamiento a los empleados más allá de los trabajadores clave. [4] [50]
A pesar de todo esto, la evidencia sugiere que las condiciones eran mejores que en otras fábricas. El complejo tenía ventanas que se podían abrir y una habitación adicional por piso para que los trabajadores se lavaran. [3] El tercer descanso del día, por la tarde, también fue un lujo que muchos trabajadores de otras fábricas no recibieron. [27] Además, los Murray también afirmaron que, a diferencia de muchos otros propietarios de fábricas, no utilizaron a niños pobres de los asilos , [51] ni emplearon a sabiendas a niños menores de nueve años, aunque George Murray admitió que algunos padres sí emplearon a sus propios padres. niños menores de esa edad. [27]
Notas
Bibliografía