El moldeo por inyección de reacción ( RIM ) es similar al moldeo por inyección, excepto que se utilizan polímeros termoendurecibles , lo que requiere que se produzca una reacción de curado dentro del molde .
Los artículos comunes fabricados a través de RIM incluyen parachoques para automóviles , alerones de aire y guardabarros . [1]
Las dos partes del polímero se mezclan, generalmente inyectándolas a alta presión en un mezclador de impacto . Luego, la mezcla se inyecta a menor presión en un molde. La mezcla se deja reposar en el molde el tiempo suficiente para que se expanda y se endurezca . [1]
Si se añaden agentes de refuerzo a la mezcla, el proceso se conoce como moldeo por inyección de reacción reforzada ( RRIM ). Los agentes de refuerzo más comunes incluyen fibras de vidrio y mica . Este proceso se utiliza generalmente para producir paneles de espuma rígida para automóviles. [1]
Un subconjunto del RIM es el moldeo por inyección de reacción estructural ( SRIM ), que utiliza mallas de fibra como agente de refuerzo. La malla de fibra se coloca primero en el molde y luego se moldea por inyección la mezcla de polímeros sobre ella. [1]
El material procesable RIM más común es el poliuretano (conocido generalmente como PU-RIM ), [2] pero otros incluyen poliureas , poliisocianuratos , poliésteres , polifenoles , poliepóxidos y nailon 6. Para el poliuretano, un componente de la mezcla es el poliisocianato y el otro componente es una mezcla de poliol , surfactante , catalizador y agente de soplado . [1]
El moldeo por inyección de reacción puede producir piezas resistentes, flexibles y ligeras que se pueden pintar fácilmente. [ cita requerida ] También tiene la ventaja de tiempos de ciclo rápidos en comparación con los materiales típicos de fundición al vacío. [ cita requerida ] La mezcla de dos componentes inyectada en el molde tiene una viscosidad mucho menor que los polímeros termoplásticos fundidos, por lo tanto, los artículos grandes, livianos y de paredes delgadas se pueden procesar con éxito mediante RIM. Esta mezcla más fina también requiere menos fuerzas de sujeción, lo que conduce a equipos más pequeños y, en última instancia, menores gastos de capital . Otra ventaja de la espuma procesada por RIM es que se forma una piel de alta densidad con un núcleo de baja densidad. [ 1 ]
Las desventajas son los tiempos de ciclo lentos, en comparación con el moldeo por inyección, y las materias primas costosas. [ cita requerida ]
Acero o aluminio mecanizado; aluminio fundido; caucho de silicona; resina epoxi; níquel. Las máquinas pueden ser grandes o pequeñas según el tamaño de la pieza requerida.