Un medidor de fuerza de barra de tracción es un medidor diseñado para medir fuerzas en la barra de tracción de una máquina herramienta . Este tipo de máquinas se encuentran en talleres de metalistería , carpintería , corte de piedra y fabricación de fibra de carbono . Muchas máquinas modernas generan mucho más de 50 000 N (12 000 lbf). Medir y mantener esta fuerza es una parte importante y necesaria de un plan de mantenimiento preventivo de un taller de máquinas .
Los medidores de fuerza de barra de tracción modernos suelen basarse en un sensor de fuerza que utiliza galgas extensométricas unidas y componentes electrónicos para convertir la salida resultante en una pantalla digital que el usuario puede visualizar. Las versiones anteriores de estos medidores a veces también utilizaban una cavidad hidráulica sellada con un manómetro para medir y mostrar la fuerza. Estos medidores hidráulicos generalmente se consideran menos precisos debido a las limitaciones físicas del indicador.
Los medidores de fuerza de barra de tiro permiten la detección temprana de problemas con el conjunto de resortes Belleville del husillo , la verificación del rendimiento del sistema de sujeción en su conjunto, ayudan a prevenir daños en el cono del husillo y otras características de la máquina críticas para la precisión del mecanizado y, en última instancia, ayudan a mantener seguro al operador de la máquina.
La medición de la fuerza de tracción ha adquirido mucha más importancia en los últimos años con la introducción de máquinas con RPM radicalmente más altas. Estas máquinas son necesarias para trabajar los materiales modernos requeridos en una multitud de aplicaciones: nuevos tipos de materiales compuestos de madera , fibra de carbono y materiales de alta resistencia como el titanio . Se considera que el mecanizado de alta velocidad de estos materiales comienza a 10 000 rpm y puede alcanzar hasta 50 000 rpm. La necesidad de una verificación regular del sistema de sujeción del husillo se hace evidente.
A medida que aumentan las velocidades de mecanizado requeridas, aumenta la necesidad de construir máquinas con componentes de husillo de diámetro más pequeño. Cuando el paquete de resortes, los cojinetes y las unidades hidráulicas se vuelven más pequeños, las tensiones que se ejercen sobre ellos aumentan. Como resultado, el sistema de sujeción permanecerá en buenas condiciones durante cada vez menos "ciclos" o procedimientos de "sujeción/dessujeción". Nuevamente, esto requiere calibres y procedimientos de rutina para monitorear este proceso. Muchos operadores no se dan cuenta de que esto es algo que ha cambiado con el tiempo.
Cualquier máquina para trabajar la madera o el metal que utilice el sistema de conicidad HSK debe revisarse periódicamente. El más mínimo desajuste de la carrera, la suciedad o el ligero desgaste del sistema de barra de tiro pueden provocar una reducción significativa de la fuerza de sujeción. Un programa de mantenimiento preventivo, con un cronograma estricto para las pruebas, es necesario cuando se opera cualquier tipo de máquina de alta velocidad que utilice el sistema HSK.
Los medidores de fuerza de barra de tracción pueden detectar componentes rotos o debilitados del sistema de sujeción de la barra de tracción, pueden dar indicaciones de que la unidad necesita lubricación , detectar un desajuste de la pinza o demostrar que se está utilizando la perilla de retención incorrecta para la máquina. Una perilla de retención es un dispositivo atornillado en el extremo angosto de un portaherramientas, que permite que la barra de tracción tire del portaherramientas hacia el husillo. Con un medidor electrónico de alta precisión, se pueden detectar y corregir las deficiencias. Se pueden aprovechar muchas horas del costoso tiempo de funcionamiento de la máquina evitando desgastes, vibraciones, portaherramientas "atascados" en un husillo, etc., empleando técnicas de mantenimiento preventivo adecuadas utilizando un medidor electrónico preciso y otras herramientas de gestión del estado del husillo.
Las siguientes normas de portaherramientas abordan específicamente la fuerza de retención de la herramienta medida mediante un medidor de fuerza de barra de tracción: