Una máquina dobladora es una máquina herramienta formadora (DIN 8586). Su finalidad es montar un codo en una pieza de trabajo. Una curva se fabrica utilizando una herramienta de curvatura durante un movimiento lineal o giratorio. La clasificación detallada se puede realizar con la ayuda de la cinemática. [1]
Las máquinas dobladoras CNC están desarrolladas para ofrecer una alta flexibilidad y bajos tiempos de preparación. Estas máquinas pueden doblar piezas individuales y lotes pequeños con la misma precisión y eficiencia que las piezas producidas en serie de forma económica.
Las dobladoras universales constan de una máquina básica que se puede ajustar con poco esfuerzo y utilizarse para una variedad de curvaturas. Un sencillo sistema enchufable permite un intercambio rápido y sencillo de herramientas.
La máquina básica consta de un tope lateral accionado por CNC, un banco de trabajo y un software para programación y manejo. Su construcción modular ofrece una entrada asequible a la tecnología de plegado, porque después de una inversión inicial la máquina se puede personalizar y ampliar posteriormente sin necesidad de conversión. Esto significa que la máquina básica realiza una carrera de flexión y la herramienta determina el tipo de flexión.
En el caso de herramientas de plegado se clasifican según el tipo de plegado generado. Se pueden construir para ajustar el ángulo de flexión por referencia, medición de carrera o medición de ángulo.
Las máquinas CNC suelen abstenerse de una pieza de referencia. Garantizan una alta precisión de plegado desde la primera pieza de trabajo.
Todos los codos sin una geometría extraordinaria pertenecen a los codos estándar. La distancia entre un codo y el extremo del material es bastante grande proporcionando un área de apoyo adecuada. Lo mismo de una curva a la siguiente.
Las herramientas típicas son las denominadas formadoras de flexión combinadas con prismas con medición angular electrónica o un prisma normal.
Para curvas en U donde se necesitan curvaturas cerradas y estrechas, el formador de curvatura se reemplaza por un mandril de curvatura. Un mandril de flexión tiene una geometría estrecha.
Las herramientas de doblado compensadas se utilizan para ensamblar dos dobleces con una pequeña distancia entre sí en un solo paso.
Las herramientas para doblar bordes se utilizan si el eje de doblado se coloca paralelo al lado tenso de la pieza de trabajo. Las herramientas para doblar en el borde pueden incluir medición angular electrónica que permite una alta precisión de doblado.
Las herramientas de torsión pueden girar la pieza de trabajo sobre el eje longitudinal. Las alternativas son grupos de montaje complejos con curvaturas estándar.
Para producir piezas individuales o lotes pequeños con la misma precisión y eficiencia que las piezas producidas en serie, resulta útil una compensación elástica. Se logra una precisión de flexión de +/- 0,2° a partir de la primera pieza de trabajo gracias a la compensación elástica calculada y al uso de herramientas electrónicas.
Los prismas de flexión con tecnología electrónica de medición de ángulos están equipados con dos puntos de flexión aplanados. Esa negrita gira mientras se dobla dando una señal a la medición del ángulo. La precisión de la medición es de aproximadamente 0,1º. Luego, la computadora calcula la carrera final requerida y la recuperación elástica de cada curva se compensa independientemente del tipo de material. Se logra instantáneamente una alta precisión de ángulo de +/- 0,2º con la primera pieza de trabajo sin ajustes. En comparación con el ajuste por referencia, las cantidades de desperdicio de material se reducen, porque incluso las inconsistencias dentro de una sola pieza de material se ajustan automáticamente.
Cuando los prismas de flexión con medición electrónica de ángulos no son adecuados, debido a una pequeña distancia entre las pliegues, se utilizan prismas de flexión sin medición electrónica de ángulos. En ese caso, la unidad de control se puede cambiar de medición angular a medición de carrera. Este método permite preseleccionar la carrera del cilindro de flexión en mm y, por tanto, la profundidad de inmersión del punzón en el prisma. La precisión del ajuste es de +/- 0,1 mm. Por lo general, no es necesario un trazo final. Un mayor desarrollo del sistema de carrera permite al usuario especificar un ángulo a partir del cual se calcula la carrera utilizando funciones de carrera almacenadas. En ese caso, la precisión del plegado depende de las propiedades del material, como el espesor, la dureza, etc., que pueden diferir de una pieza de trabajo a otra.
La programación se realiza en un PC equipado con software específico, que forma parte de la máquina o está conectado a una estación de trabajo externa. Para generar un nuevo programa, los datos de ingeniería se pueden importar o pegar por mouse y teclado. A través de una interfaz de usuario gráfica y basada en menús, no se requieren conocimientos previos de programación CNC. El software solicita todos los valores necesarios y comprueba todas las cifras. Las entradas se pueden corregir en cualquier momento y las distancias mínimas se verifican instantáneamente para proteger contra entradas inadecuadas. El software calcula automáticamente la longitud plana de cada pieza que se está doblando y determina la posición exacta del tope lateral. La pieza se muestra en una pantalla.
Idealmente, cada programa se almacena en una base de datos, por lo que es fácil recuperarlos mediante funciones de búsqueda y clasificación.
Se ahorra mucho esfuerzo organizativo y gestión de interfaces si la máquina dobladora CNC está conectada al proceso anterior y posterior. Para la conexión con otras máquinas y estaciones de trabajo externas es necesario establecer interfaces corporativas.
Si una pieza está doblada, en la mayoría de los casos un proceso previo fue insertar agujeros para montarla en un grupo de ensamblaje. Por tanto, una punzonadora es una opción. Algunos programas permiten al operador programar ambos paso por una herramienta de software.