Un cañón de aire es un dispositivo desatascador con dos componentes principales: un recipiente a presión (que almacena la presión del aire) y un mecanismo de disparo (liberación a alta velocidad del aire comprimido). Se instalan de forma permanente en silos , tolvas y tolvas para materiales en polvo y se utilizan para evitar la formación de costras y permitir la máxima capacidad de almacenamiento. También se utilizan en las industrias cinematográfica y teatral para proyectar escombros simulados de explosiones y como efectos sorpresa en las fiestas de Halloween y otras atracciones.
Los sopladores de aire no necesitan ningún suministro de aire específico. El aire disponible en la planta es suficiente con un mínimo de 4 bares de presión de aire (60 psi o 400 kPa ), aunque se prefieren de 5 a 6 bares para obtener mejores resultados (75 a 90 psi). El consumo medio de aire es moderado y depende del número de disparos por hora, el tamaño del recipiente de presión y el número de sopladores instalados. Por ejemplo, un soplador de aire de 50 litros consume 0,60 Nm³/hora a 6 bares de presión de aire (90 psi o 600 kPa), con 2 disparos por hora.
Cuando el aire del recipiente a presión se libera rápidamente, la explosión, llamada fuerza de impacto, evacua el material adherido a las paredes del contenedor (lo que se conoce como "agujero de rata") y rompe los puntos de acumulación potenciales para obstrucciones posteriores ("puenteo"). Las explosiones suelen programarse con un secuenciador automático.
Un soplador de aire eficiente debe estar diseñado para garantizar:
Generalmente existen 2 versiones: una versión de alta temperatura: principalmente para aplicaciones de intercambiadores de calor y enfriadores para eliminar obstrucciones y evitar costosas paradas y tiempos de inactividad de la planta; y una versión de baja temperatura: para eliminar acumulaciones y material muerto para materiales en polvo y granulados, evitando así la formación de costras y permitiendo la optimización de la capacidad de almacenamiento.
Los sopladores de aire solucionan los problemas que se producen en las fábricas de cemento, entre otras industrias, con bloqueos que se producen en las torres de precalentamiento (entrada de horno, ciclones, conductos ascendentes ... etc.) y en los enfriadores de parrilla, proporcionando así un ahorro sustancial.
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