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Metal líquido

Una unidad flash USB con carcasa de Liquidmetal.

Liquidmetal y Vitreloy son nombres comerciales de una serie de aleaciones metálicas amorfas desarrolladas por un equipo de investigación del Instituto Tecnológico de California (Caltech) y comercializadas por Liquidmetal Technologies . Las aleaciones Liquidmetal combinan una serie de características deseables de los materiales, incluyendo alta resistencia a la tracción , excelente resistencia a la corrosión , coeficiente de restitución muy alto y excelentes características antidesgaste, al mismo tiempo que pueden ser termoformadas en procesos similares a los termoplásticos . A pesar del nombre, no son líquidas a temperatura ambiente. [1]

El metal líquido se introdujo para aplicaciones comerciales en 2003. [2] Se utiliza, entre otras cosas, para palos de golf , relojes y cubiertas de teléfonos móviles .

La aleación fue el resultado de un programa de investigación sobre metales amorfos llevado a cabo en Caltech. Fue la primera de una serie de aleaciones experimentales que podían lograr una estructura amorfa a velocidades de enfriamiento relativamente lentas. [ cita requerida ] Los metales amorfos se habían fabricado antes, pero solo en lotes pequeños porque las velocidades de enfriamiento debían ser de millones de grados por segundo. Por ejemplo, los cables amorfos se podían fabricar mediante el enfriamiento por salpicadura de una corriente de metal fundido en un disco giratorio. Debido a que Vitreloy permitía velocidades de enfriamiento tan lentas, fue posible la producción de lotes más grandes. Más recientemente, se han agregado varias aleaciones adicionales a la cartera de Liquidmetal. Estas aleaciones también conservan su estructura amorfa después de un recalentamiento repetido, lo que permite que se utilicen en una amplia variedad de procesos de mecanizado tradicionales.

Características

El metal líquido, creado por el Dr. Atakan Peker, contiene átomos de tamaños significativamente diferentes. Forman una mezcla densa con un volumen libre bajo. A diferencia de los metales cristalinos, no hay un punto de fusión obvio en el que la viscosidad baje repentinamente. El Vitreloy se comporta más como otros vidrios , en el sentido de que su viscosidad disminuye gradualmente a medida que aumenta la temperatura. A alta temperatura, se comporta de manera plástica, lo que permite controlar las propiedades mecánicas con relativa facilidad durante la fundición. La viscosidad impide que los átomos se muevan lo suficiente como para formar una red ordenada, por lo que el material conserva sus propiedades amorfas incluso después de ser moldeado con calor.

Las aleaciones tienen temperaturas de ablandamiento relativamente bajas, lo que permite la fundición de formas complejas sin necesidad de acabado. Las propiedades del material inmediatamente después de la fundición son mucho mejores que las de los metales convencionales; por lo general, los metales fundidos tienen peores propiedades que los forjados o forjados. Las aleaciones también son maleables a bajas temperaturas (400 °C o 752 °F para la formulación más temprana) y se pueden moldear . El bajo volumen libre también da como resultado una baja contracción durante el enfriamiento. Por todas estas razones, Liquidmetal se puede moldear en formas complejas utilizando procesos similares a los termoplásticos, [3] lo que hace que Liquidmetal sea un reemplazo potencial para muchas aplicaciones en las que normalmente se usarían plásticos.

Debido a sus estructuras no cristalinas ( amorfas ), los Liquidmetals son más duros que las aleaciones de titanio o aluminio de composición similar. Las aleaciones Liquidmetal basadas en circonio y titanio alcanzaron una resistencia a la fluencia de más de 1723 MPa, casi el doble de la resistencia de las aleaciones de titanio cristalino convencionales ( Ti
6
Alabama
4
V
es ~830 MPa), y aproximadamente la resistencia de los aceros de alta resistencia y algunos materiales compuestos a granel de alta ingeniería (consulte la resistencia a la tracción para obtener una lista de materiales comunes). Sin embargo, los primeros métodos de fundición introdujeron fallas microscópicas que eran sitios excelentes para la propagación de grietas, lo que provocó que el Vitreloy fuera frágil como el vidrio. Aunque fuertes, estos primeros lotes se rompían fácilmente al ser golpeados. Los métodos de fundición más nuevos, los ajustes de las mezclas de aleación y otros cambios han mejorado esto. [ cita requerida ]

La falta de límites de grano contribuye a la alta resistencia a la fluencia (y, por lo tanto, a la resiliencia) que se exhibe. En una demostración, una esfera de metal que se dejó caer sobre acero amorfo rebotó significativamente más tiempo que la misma esfera de metal que se dejó caer sobre acero cristalino. [4]

La falta de límites de grano en un vidrio metálico elimina la corrosión en los límites de grano, un problema común en aleaciones de alta resistencia producidas por endurecimiento por precipitación y aceros inoxidables sensibilizados. Por lo tanto, las aleaciones de Liquidmetal son generalmente más resistentes a la corrosión, tanto por la estructura mecánica como por los elementos utilizados en su aleación. La combinación de dureza mecánica, alta elasticidad y resistencia a la corrosión hace que Liquidmetal sea resistente al desgaste.

Aunque a altas temperaturas la deformación plástica se produce fácilmente, a temperatura ambiente casi no se produce antes de que se produzca una falla catastrófica . Esto limita la aplicabilidad del material en aplicaciones críticas para la confiabilidad, ya que la falla inminente no es evidente. El material también es susceptible a la fatiga del metal con el crecimiento de grietas. Una estructura compuesta de dos fases con matriz amorfa y un refuerzo de fase cristalina dendrítica dúctil, o un compuesto de matriz metálica reforzado con fibras de otro material puede reducir o eliminar esta desventaja. [5]

Usos

Los metales líquidos combinan una serie de características que normalmente no se encuentran en ningún material, lo que los hace útiles en una amplia variedad de aplicaciones.

Uno de los primeros usos comerciales de Liquidmetal fue en los palos de golf fabricados por la empresa, donde el metal altamente elástico se utilizó en partes de la cara del palo. [6] Estos fueron altamente calificados por los usuarios, pero el producto fue abandonado más tarde, en parte porque los prototipos se rompieron después de menos de 40 golpes. [7] Desde entonces, Liquidmetal ha aparecido en otros equipos deportivos, incluidos los núcleos de pelotas de golf , esquís , bates de béisbol y sóftbol y raquetas de tenis . [8]

La capacidad de ser fundido y moldeado, combinada con una alta resistencia al desgaste , también ha llevado a que Liquidmetal se utilice como reemplazo de plásticos en algunas aplicaciones. [9] Se ha utilizado en la carcasa de las unidades flash USB "Cruzer Titanium" de SanDisk de último modelo , así como en su línea Sansa de reproductores MP3 basados ​​en flash , y en carcasas de algunos teléfonos móviles , como los productos de lujo Vertu , y otros productos electrónicos de consumo reforzados. [ cita requerida ] Liquidmetal se utilizó en el láser dental Biolase Ilase [10] y en el escáner de código de barras de anillo Socketmobile. Liquidmetal también se ha utilizado notablemente para fabricar la herramienta de expulsión de SIM de algunos iPhone 3G fabricados por Apple Inc. , enviados a los EE. UU. Esto lo hizo Apple como un ejercicio para probar la viabilidad del uso del metal. [11] Conservan una superficie libre de rayones por más tiempo que los materiales de la competencia, mientras que aún se fabrican en formas complejas. Las mismas cualidades lo hacen adecuado para su uso como recubrimientos protectores para maquinaria industrial, incluidas las tuberías de perforación de petróleo y los tubos de calderas de plantas de energía . [ cita requerida ]

También sustituye al titanio en aplicaciones que van desde instrumentos médicos y automóviles hasta la industria militar y aeroespacial. En aplicaciones militares, las barras de metales amorfos sustituyen al uranio empobrecido en los penetradores de energía cinética . [12] Se utilizaron placas de Liquidmetal en el conjunto de colectores de iones de viento solar en la sonda espacial Genesis . [ cita requerida ]

Aleaciones comerciales

Bajo este nombre comercial se comercializan diversas aleaciones a base de circonio . A continuación se enumeran algunos ejemplos de composiciones, en porcentaje molar:

Usos autorizados

Referencias

  1. ^ "Material de recubrimiento de Liquidmetal". liquidmetal.com . Archivado desde el original el 31 de enero de 2009.
  2. ^ Herrman, John (17 de agosto de 2010). "Giz explica: ¿Qué es Liquidmetal?". Gizmodo . Consultado el 31 de agosto de 2024 .
  3. ^ "El metal líquido se comporta como el plástico". Ingeniería de fabricación . Marzo de 2003. Archivado desde el original el 6 de diciembre de 2005.
  4. ^ Demostración oficial del rebotador de bolas Liquidmetal en YouTube
  5. ^ Telford, Mark (marzo de 2004). "El caso del vidrio metálico a granel". Materials Today . 7 (3): 36–43. doi : 10.1016/S1369-7021(04)00124-5 .
  6. ^ Gorant, Jim (julio de 1998). "Liquid Golf". Popular Mechanics . Archivado desde el original el 12 de diciembre de 2006.
  7. Catherine Zandonella (2 de abril de 2005). «Vidrio metálico: una gota de materia dura». New Scientist n.º 2493. Archivado desde el original el 22 de octubre de 2012. Consultado el 10 de junio de 2013 .
  8. ^ "La última cartera de Liquidmetal recibe buenas críticas - PGATOUR.COM". Archivado desde el original el 1 de octubre de 2003.
  9. ^ "Cuando se trata de producir electrones, el vidrio metálico supera al plástico". ScienceDaily . Consultado el 31 de agosto de 2024 .
  10. ^ "Láser dental Biolasa ILASE®". Biolasa . 20 de noviembre de 2018.
  11. ^ "Liquidmetal creó una herramienta para extraer la tarjeta SIM del iPhone y el iPad de Apple". Appleinsider.com. 2010-08-17 . Consultado el 2013-06-10 .
  12. ^ "Aplicaciones tácticas y de defensa". Liquidmetal Technologies. Archivado desde el original el 23 de marzo de 2013. Consultado el 24 de mayo de 2012 .
  13. ^ Demetriou, Marios D; Johnson, William L (12 de julio de 2004). "Características del flujo de corte y cinética de cristalización durante el flujo estable no isotérmico de Vitreloy-1". Acta Materialia . 52 (12): 3403–3412. Código Bibliográfico :2004AcMat..52.3403D. doi :10.1016/j.actamat.2004.03.034.
  14. ^ Morrison, ML; RA Buchanan; PK Law; BA Green; GY Wang; CT Liu; JA Horton (15 de octubre de 2007). "Comportamiento de fatiga por flexión de cuatro puntos del vidrio metálico a granel Vitreloy 105 basado en Zr". Ciencia e ingeniería de materiales: A . 467 (1–2): 190–197. doi :10.1016/j.msea.2007.05.066.
  15. ^ "Apple renueva los derechos exclusivos sobre las aleaciones de Liquidmetal Technologies". MacRumors . Archivado desde el original el 12 de julio de 2016. Consultado el 18 de febrero de 2017 .
  16. ^ "Swatch Group firma un acuerdo de licencia exclusiva con Liquidmetal Technologies". Nota de prensa . The Swatch Group. 10 de marzo de 2011 . Consultado el 10 de junio de 2013 . Liquidmetal Technologies Inc. (OTCBB: LQMT) y The Swatch Group Ltd (SIX: Uhr / Uhr N) anunciaron hoy que han firmado un acuerdo de licencia exclusiva, que permite al fabricante suizo utilizar la tecnología de aleación Liquidmetal en todo el mundo. Dentro del Swatch Group, la tecnología Liquidmetal se ha utilizado por primera vez en 2009 para el Omega Seamaster Planet Ocean, y en 2010 para el Breguet «Reveil Musical». El presente contrato permitirá al Swatch Group utilizar la tecnología en exclusiva en toda su línea de relojes.

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