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Ladrillo de cenizas volantes

Ladrillos de cenizas volantes

El ladrillo de cenizas volantes ( FAB ) es un material de construcción , específicamente unidades de mampostería , que contiene cenizas volantes de clase C o F y agua. Comprimidos a 28 MPa (272 atm) y curados durante 24 horas en un baño de vapor a 66 °C , luego endurecidos con un agente de arrastre de aire, los ladrillos pueden durar más de 100 ciclos de congelación y descongelación . Debido a la alta concentración de óxido de calcio en las cenizas volantes de clase C , el ladrillo se denomina "autocementante". El método de fabricación ahorra energía, reduce la contaminación por mercurio en el medio ambiente y, a menudo, cuesta un 20% menos que la fabricación tradicional de ladrillos de arcilla. [1]

Historia

Históricamente, el polvo de carbón se ha recogido como producto de desecho de los hogares y la industria. Durante el siglo XIX, los "carroñeros" recogían las cenizas de carbón y las entregaban a las fábricas de ladrillos locales, donde las cenizas se mezclaban con arcilla. Los ingresos de la venta de cenizas normalmente servirían para cubrir la recogida de residuos. [1]

La arcilla suele quedar atrapada durante la formación del carbón. Cuando se quema carbón, las partículas de arcilla incombustibles quedan en forma de cenizas. En las calderas de parrilla, las cenizas incombustibles se aglomeran en forma de cenizas debido a un tiempo de permanencia prolongado. Hoy en día se prefiere la tecnología del carbón pulverizado debido a su mayor eficiencia energética. En este caso, la arcilla molida se escapa junto con los gases de combustión y se deposita como ceniza en filtros de mangas o precipitadores electroestáticos (ESP). De ahí el nombre de “cenizas volantes”. [2]

Las materias primas

Funton Creek. Es de suponer que este era un canal navegable en los días en que la fábrica de ladrillos era abastecida por barcazas que traían cenizas volantes desde Londres y regresaban con cargas de ladrillos.

Una posible combinación de materiales para la producción de ladrillos de cenizas volantes es la siguiente: [ cita necesaria ]

La resistencia de los ladrillos de ceniza volante fabricados con las composiciones anteriores oscila entre 7,5 MPa y 10 MPa [ cita requerida ] . Los ladrillos de cenizas volantes son más ligeros y resistentes que los ladrillos de arcilla.

Los ingredientes principales incluyen cenizas volantes, agua, cal viva o lodos de cal, cemento, polvo de aluminio y yeso. El autoclave aumenta la dureza del bloque al promover un curado rápido del cemento. El yeso actúa como un ganador de fuerza a largo plazo. La reacción química [ se necesita más explicación ] debida a la pasta de aluminio proporciona al AAC su estructura porosa distintiva, su ligereza y sus propiedades aislantes. Las propiedades antes mencionadas lo diferencian de otros materiales de hormigón ligero. El producto terminado es un bloque más liviano, menos del 40% del peso de los ladrillos convencionales, al tiempo que proporciona resistencias similares. La gravedad específica se mantiene entre 0,6 y 0,65 [ cita necesaria ] . El uso de estos bloques en edificios reduce la carga muerta, lo que permite ahorrar entre un 30 y un 35% [ cita necesaria ] de acero estructural y hormigón.

Los procesos comerciales se dividen en dos categorías; la vía de la cal, y la vía del cemento (OPC), donde este último se utiliza como fuente de cal. En la vía de la cal, la composición es ceniza volante (50%), cal apagada (30%) y yeso anhidro (20%), a los que se les puede añadir de 3 a 4 veces más polvo de piedra, arena o cualquier material de relleno inerte. . En la ruta del cemento, la composición es ceniza volante (76%), OPC (20%) y anhidrita (4%), a las que se les puede agregar de 3 a 4 veces más material de relleno.

Las siguientes propiedades de las cenizas volantes afectan la resistencia y el aspecto de los ladrillos de cenizas volantes.

  1. Pérdida por ignición (LOI): las cenizas volantes pierden peso cuando se queman a aproximadamente 1000 °C debido a la presencia de carbono y agua. La pérdida por ignición es el porcentaje de peso perdido debido a la combustión del carbono y la evaporación de la humedad. Cuanto menor sea la pérdida por ignición, más duraderos serán los ladrillos de cenizas volantes. Según el BIS no debería ser más del 5%. [3] [4]
  2. Finura: las cenizas volantes finas tienen más superficie disponible para reaccionar con la cal. Esto aumenta la actividad puzolánica, lo que contribuye a la resistencia de los ladrillos de cenizas volantes. Según BIS no debería ser superior a 320 m 2 /kg. [3] [4]
  3. Contenido de calcio (CaO): la reactividad puzolánica de las cenizas volantes es mayor en las cenizas volantes con alto contenido de calcio. Cuanto mayor sea la actividad puzolánica, mayor será la resistencia del ladrillo de cenizas volantes. Según ASTM C618, las cenizas volantes se clasifican en dos tipos: Clase C contiene más del 10% de cal y las cenizas volantes Clase F contienen menos del 10% de cal. [5]

Según el funcionamiento de la caldera, las cenizas volantes se pueden clasificar además en LT (baja temperatura) y HT (alta temperatura). Las cenizas volantes LT que contienen fases amorfas se generan cuando la temperatura de la caldera no supera los 800 °C, mientras que las cenizas volantes HT que contienen fases reactivas vítreas se generan a más de 1000 °C en plantas súper térmicas. Las cenizas volantes LT reaccionan bien con la cal, mientras que las cenizas volantes HT reaccionan bien con el OPC. [6]

Ventajas

  1. Los ladrillos de cenizas volantes reducen la carga muerta en las estructuras debido a su peso liviano (2,6 kg, dimensiones: 230 mm X 110 mm X 70 mm [ cita requerida ] ).
  2. La misma cantidad de ladrillos cubrirá un área mayor que los ladrillos de arcilla.
  3. Las cenizas volantes proporcionan una alta resistencia al fuego.
  4. Debido a su alta resistencia, hay muy pocas roturas durante el transporte y el uso.
  5. Debido a su tamaño uniforme, el mortero necesario para juntas y yeso se reduce casi en un 50% [ cita necesaria ] .
  6. Debido a la menor penetración de agua, la filtración de agua a través de estos ladrillos se reduce considerablemente.
  7. El revoque de yeso se puede aplicar directamente sobre estos ladrillos sin una capa de soporte de revoque de cal .
  8. Estos ladrillos no requieren remojo en agua durante 24 horas. Es suficiente rociar agua antes de su uso [ cita requerida ] .

Desventajas

  1. Dependiendo de la composición de la mezcla, la resistencia mecánica puede ser baja. Esto se puede subsanar parcialmente añadiendo residuos de mármol o mortero entre bloques.
  2. El tamaño grande puede tener más roturas dependiendo de la mezcla de materiales.
  3. Estos ladrillos tienen una alta conductividad térmica . Se requiere aislamiento adicional en regiones más frías.

Referencias

  1. ^ Edwin Chadwick (1842). Informe al Secretario de Estado Principal para el Departamento del Interior de Su Majestad, de los Comisionados de la Ley de Pobres, sobre una investigación sobre las condiciones sanitarias de la población trabajadora de Gran Bretaña . Clowes para HMSO. pag. 53.
  2. ^ Cenizas volantes para el desarrollo sostenible escrito por el Dr. N Bhanumathidas y N Kalidas; Comunicaciones Arca 2002
  3. ^ ab "Especificación de la Oficina de Normas de la India (BIS) para ladrillos de cenizas volantes IS 3812:2003 (se requiere registro)".
  4. ^ ab "Especificación de la Oficina de Normas de la India (BIS) para ladrillos de cenizas volantes IS 3812:2003 (fuente alternativa)" (PDF) .
  5. ^ Magadh, ladrillo. "Efecto de la calidad de las cenizas volantes sobre ladrillo".
  6. ^ Cenizas volantes para el desarrollo sostenible escrito por el Dr. N Bhanumathidas y N Kalidas; publicado por Ark Comunicación 2002