La sociedad anónima Kondopoga ( en ruso : ОАО «Кондопога» ) es una empresa rusa de producción de pulpa y papel ubicada en la República de Karelia . [2] Actualmente es el mayor productor de papel prensa de Rusia y el séptimo de Europa, con una producción anual de 710 tpa. [ cita necesaria ] Con sede en la ciudad de Kondopoga , la empresa cuenta con 7.657 empleados. [3] Tiene dos filiales de propiedad absoluta y cinco empresas afiliadas. [2] Las acciones de la empresa se negocian en el Sistema de Comercio Ruso . [2]
El principal producto de Kondopoga es el papel prensa , que constituye el 94,8% de la producción total de la empresa. [2] La empresa exporta su papel periódico a editoriales e imprentas, incluidas muchas en países extranjeros como el Reino Unido , Alemania , Turquía , Suecia , Finlandia , India , Sri Lanka , Egipto y América Latina . [2] Otros productos incluyen papel para máquinas de escribir , ladrillo cerámico, lignosulfonatos técnicos , levaduras forrajeras y otros. [2]
La empresa fue fundada en 1929. Uno de cada tres periódicos rusos se imprime en papel fabricado en "Kondopoga". [4] Según Kommersant , OAO Kondopoga es una de las empresas más exitosas del sector. [5]
La construcción del Molino comenzó en 1922 según una resolución especial del Consejo de Comisarios del Pueblo de la RSFSR . La PM 1 "Fullner" de fabricación alemana con una capacidad de 29.500 tpa de papel periódico entró en funcionamiento el 27 de junio de 1929. La velocidad inicial de la máquina era de 175 a 200 m/min. La máquina se suministró con madera molida de piedra producida con 3 amoladoras en la sala de madera molida. La puesta en marcha de Mill contó con el apoyo de la central hidroeléctrica y la central térmica y eléctrica de Kondopoga. Estas estaciones formaban parte de una fábrica de papel y proporcionaban calor y energía eléctrica a la máquina de papel y a tres trituradoras. En Leningrado se fabricaron y pusieron en funcionamiento dos máquinas de papel más, PM 3 y PM 2, en 1941. La producción anual total ascendió a 76.600 toneladas de papel.
En 1935 se puso en marcha la fábrica de celulosa al sulfito, compuesta por 3 digestores de 130 m3 revestidos de ladrillo refractario y una secadora de pulpa. En 1940 la fábrica de celulosa y papel se convirtió en una fábrica de ciclo completo. En 1941, cuando estalló la Gran Guerra Patria , la mayor parte del equipamiento de la fábrica fue evacuado al este del país. La ciudad de Kondopoga y los edificios de producción de la fábrica fueron destruidos durante la guerra. La restauración del Molino comenzó el 24 de junio de 1944, inmediatamente después de la liberación de Kondopoga. El primer papel de periódico de la posguerra se produjo en el PM 1 en 1947. El PM 2 se reinstaló en 1948. La restauración de la producción de papel se completó después de que el PM 3 se volviera a poner en servicio en 1950. El molino restauró completamente su capacidad de antes de la guerra en 1951. En 1951 se produjo Puesta en marcha de la central termoeléctrica con calderas de vapor de 35 ATU y dos turbogeneradores con una capacidad total de 7 MWT.
La etapa de desarrollo más destacada de la fábrica de pulpa y papel Kondopoga tuvo lugar según dos resoluciones del Consejo de Ministros del CC del PCUS y de la URSS (1960 y 1976). Entre 1960 y 1965 se pusieron en servicio cuatro máquinas de papel con una capacidad total de 305.600 tpa de papel periódico, entre ellas: 1960 - PM 6 con 37.000 tpa de papel periódico; 1961: PM5 con 52.000 tpa de papel periódico; 1963: PM 4 con 108.000 tpa de papel periódico. Se convirtió en la primera máquina ancha de alta velocidad de la URSS. El PM 4 estaba equipado con la maquinaria más moderna de la época. Octubre de 1965: entra en funcionamiento el PM7 con 108.000 tpa. La máquina ha sido durante muchos años líder en la industria de producción de papel periódico. En esos años se construyó una nueva fábrica de madera molida con trituradoras 202B Europe y equipos de limpieza relacionados. En la planta de celulosa química se construyeron nuevos departamentos de ácido, limpiador y preparación de madera, se amplió la sala de digestores agregando 3 digestores bimetálicos de 160 m3 cada uno.
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