La fabricación integrada asistida por computadora ( ICAM ) es un programa de la Fuerza Aérea de los EE. UU. que desarrolla herramientas, técnicas y procesos para respaldar la integración de la fabricación . Influyó en los esfuerzos de proyectos de fabricación integrada por computadora (CIM) y fabricación asistida por computadora (CAM) de muchas empresas. El programa ICAM se fundó en 1976 y fue una iniciativa administrada por la Fuerza Aérea de los EE. UU. en Wright-Patterson como parte de sus esfuerzos de modernización tecnológica. El programa inició el desarrollo de una serie de estándares para el modelado y el análisis en la gestión y la mejora empresarial, llamados Definiciones integradas , abreviadas IDEF .
El programa ICAM de la USAF fue fundado en 1976 en el Laboratorio de Materiales de la Fuerza Aérea de los Estados Unidos, en la Base Aérea Wright-Patterson en Ohio, por Dennis E. Wisnosky y Dan L. Shunk, entre otros. [1] A mediados de la década de 1970, Joseph Harrington [2] había ayudado a Wisnosky y Shunk a diseñar el programa ICAM y había ampliado el concepto de CIM para incluir a toda la empresa de fabricación. Harrington consideraba que la fabricación era una "función monolítica". [1]
El programa ICAM fue visionario al demostrar que era necesario un nuevo enfoque para lograr la integración en las empresas manufactureras. Wisnosky y Shunk desarrollaron una "rueda" para ilustrar la arquitectura de su proyecto ICAM y mostrar los diversos elementos que debían funcionar juntos. Wisnosky y Shunk fueron de los primeros en comprender la red de interdependencias necesarias para la integración. Su trabajo representa el primer paso importante para cambiar el enfoque de la fabricación de una serie de operaciones secuenciales a un procesamiento paralelo. [1]
El programa ICAM ha gastado más de 100 millones de dólares en desarrollar herramientas, técnicas y procesos para apoyar la integración de la fabricación. El programa ICAM de la Fuerza Aérea reconoce el papel de los datos como elemento central de cualquier esfuerzo de integración. Los datos deben ser comunes y compartibles entre funciones. El concepto sigue siendo adelantado a su tiempo, porque la mayoría de las grandes empresas no comenzaron a abordar seriamente el desafío de la arquitectura de datos hasta bien entrada la década de 1990. El programa ICAM también reconoce la necesidad de encontrar formas de analizar y documentar las principales actividades dentro del establecimiento de fabricación. Por lo tanto, de ICAM surgieron los IDEF, el estándar para el modelado y el análisis en los esfuerzos de gestión y mejora empresarial. IDEF significa ICAM DEFinition. [1]
Para extraer un significado real de los datos , [4] también debemos haber formulado y acordado un modelo del mundo que describen los datos. Ahora entendemos que esto en realidad implica dos tipos diferentes de modelos: [5]
La importancia de estos modelos para el intercambio de datos para la fabricación y el flujo de materiales se reconoció temprano en el Proyecto de Fabricación Asistida por Computadora Integrada de la Fuerza Aérea (ICAM) y dio lugar al proyecto de modelado formal IDEF. [6] IDEF produjo una especificación para un enfoque de modelado funcional formal ( IDEF0 ) y un lenguaje de modelado de información ( IDEF1 ). [7] El proyecto más reciente "Especificación de intercambio de datos de producto" (PDES) en los EE. UU., la Norma ISO relacionada para el intercambio de datos de modelos de producto (STEP) y el proyecto de Arquitectura de sistemas abiertos de fabricación integrada por computadora (CIMOSA) [ISO87] en la Comunidad Económica Europea han aceptado de todo corazón la noción de que el intercambio de datos útiles no es posible sin modelos de datos semánticos formales del contexto que describen los datos. [4]
Dentro de sus respectivos espectros de esfuerzos, cada uno de estos proyectos cuenta con una panoplia de modelos de información para objetos manufacturados, materiales y características de productos, y para procesos de fabricación y ensamblaje. Cada uno también tiene el compromiso de elaborar modelos funcionales detallados de las diversas fases del ciclo de vida del producto . El objetivo de todos estos esfuerzos recientes es estandarizar el intercambio de información en muchos aspectos del diseño, fabricación, entrega y soporte de productos. [4]
La investigación para ampliar y aplicar las definiciones de ICAM ha avanzado. En la década de 1990, por ejemplo, el Centro de Investigación de Manejo de Materiales (MHRC) del Instituto de Tecnología de Georgia y la Universidad de Arkansas lo habían incluido en su área de investigación de Sistemas de Información. Esa área se centra en la información que debe acompañar los movimientos de materiales y la aplicación de la inteligencia artificial a los problemas de manejo de materiales. La investigación del MHRC implica ampliar el enfoque de la definición de fabricación asistida por computadora integrada (IDEF) para incluir el flujo de información, así como el flujo de materiales necesarios para respaldar una empresa de fabricación , así como modelos para manejar eventos no programados, como averías de máquinas o escasez de materiales. Las investigaciones anteriores dieron como resultado un software para paletizar automáticamente paquetes de tamaño aleatorio, un sistema para cargar y descargar automáticamente remolques de camiones y un sistema de control de producción integrado para fabricar fibras ópticas. [8]