Las herramientas para tubos son herramientas que se utilizan para dar servicio a cualquier tubo (material) en aplicaciones industriales que incluyen, entre otras: HVAC o calefacción y aire industrial (hospitales y universidades, por ejemplo), OEM ( fabricantes de equipos originales ), contratistas de defensa, la industria automotriz, industrias de proceso, instalaciones de fundición de aluminio, plantas de producción de alimentos y azúcar, refinerías de petróleo y plantas de energía.
Las herramientas de tubo se pueden clasificar según su función según la aplicación:
Limpiadores de tubos: las demandas de limpieza de tubos varían ampliamente según la aplicación Intercambiadores de calor de carcasa y tubos , condensadores y enfriadores : los depósitos son típicamente sedimentos de impurezas en el agua que circula a través de los tubos. El fregado manual con un cepillo de alambre conectado a una varilla larga es el método tradicional de limpieza. Los métodos modernos involucran motores neumáticos o eléctricos para pulsar el cepillo automáticamente con un chorro de agua a presión media para limpiar aún más los depósitos residuales.
Probadores de tubos : utilice presión de aire o vacío para comprobar si hay fugas, grietas y fallas de material en un tubo. Hay disponibles modelos activados manualmente y activados por aire. Para comprobar si hay fugas en los tubos, se necesitan dos operadores, uno en cada extremo del recipiente. Paso 1: selle el tubo en ambos extremos. Paso 2: cree presión de aire o vacío en el tubo. Paso 3: observe el manómetro para ver si la presión de aire está bajando o si el vacío no se mantiene.
Tapones de tubos (reparación): para recuperar la eficiencia de un intercambiador de calor o enfriador, se instalan tapones de tubos para sacar de servicio los tubos con fugas. La regla general es que será necesario volver a colocar los tubos de un recipiente después de que se hayan tapado aproximadamente el 10 % de los tubos. Los tubos deben taparse en ambos extremos del recipiente a presión .
Es una buena práctica: Instalar un tapón que sea del mismo material o de un material compatible en el tubo y la placa de tubos. Perforar el tubo con fugas utilizando un cortador de tubos de una revolución para aliviar la contrapresión. Algunos contratistas sueldan los tapones de los tubos a la placa de tubos después de instalarlos para asegurarlos permanentemente en su lugar.
Removedores de tubos : se utiliza uno o una combinación de los tres métodos siguientes para quitar un tubo de una caldera o un recipiente enfriador.
Instalación de tubos (expansores de tubos) : la expansión de tubos es el arte de reducir la pared de un tubo comprimiendo el diámetro exterior del tubo contra un recipiente fijo, como enrollar tubos para formar placas de tubos, tambores, casquillos o bridas. La construcción de intercambiadores de calor , calderas y tubos de condensadores de superficie se limita principalmente al cobre, acero, acero inoxidable y hierro fundido, con excepciones como el uso de titanio en aplicaciones de recipientes de presión ultraalta . Para asegurar una unión de tubos adecuada, la pared del tubo debe reducirse en un porcentaje predeterminado que depende del material del que está construido el tubo. Por ejemplo,
Los dispositivos de laminación de par neumáticos o hidráulicos con un expansor (que consiste en un mandril, una jaula con rodillos, un conjunto de carcasa con un collar de empuje) se utilizan para expandir el extremo del tubo de modo que selle contra la placa de tubos del recipiente. Es importante tener en cuenta que el tipo de herramienta debe estar en consonancia no solo con el material, sino también con las dimensiones internas y externas del tubo. El espesor de la placa de tubos (en la que se inserta cada tubo individual) debe tenerse en cuenta durante los procedimientos de extracción o instalación del tubo.