Gestión de materiales

Gestión de materiales de la cadena de suministro

La gestión de materiales es una función central de la cadena de suministro e incluye la planificación de la cadena de suministro y las capacidades de ejecución de la cadena de suministro. En concreto, la gestión de materiales es la capacidad que utilizan las empresas para planificar los requisitos totales de material. Los requisitos de material se comunican a las funciones de compras y otras funciones para el abastecimiento. La gestión de materiales también es responsable de determinar la cantidad de material que se debe desplegar en cada ubicación de almacenamiento a lo largo de la cadena de suministro, establecer planes de reposición de material, determinar los niveles de inventario que se deben mantener para cada tipo de inventario ( materia prima , WIP, productos terminados ) y comunicar información sobre las necesidades de material a lo largo de la cadena de suministro extendida.

Áreas de concentración en la gestión de materiales de la cadena de suministro

Objetivos

El objetivo de la gestión de materiales es proporcionar una cadena ininterrumpida de componentes para la producción con el fin de fabricar bienes a tiempo para los clientes. El departamento de materiales se encarga de liberar materiales a una base de suministro, garantizando que los materiales se entreguen a tiempo a la empresa mediante el transportista correcto. Los materiales se miden generalmente mediante el cumplimiento de la entrega a tiempo al cliente, la entrega a tiempo desde la base de suministro, la consecución de un flete , un presupuesto , la gestión de la merma del inventario y la precisión del inventario. El departamento de materiales también se encarga de la responsabilidad de gestionar los nuevos lanzamientos.

En algunas empresas, la gestión de materiales también se encarga de la adquisición de materiales mediante el establecimiento y la gestión de una base de suministro. En otras empresas, la adquisición y la gestión de la base de suministro son responsabilidad de un departamento de compras independiente. El departamento de compras es entonces responsable de las variaciones de precio de compra con respecto a la base de suministro.

En las grandes empresas con multitud de cambios de los clientes en el producto final, puede haber un departamento de logística independiente que sea responsable de todos los lanzamientos de nuevas adquisiciones y cambios de clientes. Este departamento de logística se asegura de que los materiales de lanzamiento se adquieran para la producción y luego transfiere la responsabilidad a la gestión de materiales de la planta.

Gestión de materiales

El mayor desafío que enfrentan los gerentes de materiales es mantener un flujo constante de materiales para la producción. Hay muchos factores que inhiben la precisión del inventario, lo que da como resultado escasez de producción, fletes de alta calidad y, a menudo, ajustes de inventario. Los principales problemas que enfrentan todos los gerentes de materiales son listas de materiales incorrectas , recuentos de ciclos inexactos, desechos no informados, errores de envío, errores de recepción y errores en los informes de producción. Los gerentes de materiales se han esforzado por determinar cómo gestionar estos problemas en los sectores comerciales de la fabricación desde el comienzo de la revolución industrial.

Gestión de materiales en la construcción

Los materiales suelen representar una gran parte del presupuesto de un proyecto de construcción. Pueden representar más del 70% del costo de un proyecto de construcción. ^[1] A pesar de estas estadísticas, cuando se consideran los presupuestos y la eficiencia del proyecto, se habla de la reducción de mano de obra y costos. ^[2] La gestión de materiales a menudo se pasa por alto, a pesar de que los proyectos exitosos son el resultado de una combinación acertada de gestión de mano de obra, materiales y equipos. Cuando se realiza un seguimiento eficiente de los materiales, se puede optimizar el tiempo del proyecto, se pueden ahorrar costos y se puede maximizar la calidad. ^[3]

En los proyectos de construcción de capital e inversión no se gestionan los materiales de manera eficiente, ya que cada proyecto suele considerarse un esfuerzo individual y cada uno de ellos necesita un plan único. La ubicación geográfica y la tecnología necesaria para los distintos proyectos plantearán desafíos distintivos ^[2] , pero en general todos los proyectos tendrán elementos que se pueden predecir a partir de proyectos de construcción anteriores.

Tipos de proyectos de construcción y cómo esto afecta la gestión de materiales

Por lo general, cuanto más desafiante es técnicamente un proyecto, más difícil se vuelve la gestión de materiales; sin embargo, en este tipo de proyectos se destaca la necesidad de un seguimiento transparente de los materiales.

Proyectos de construcción residencial: los proyectos residenciales pueden ser casas o edificios de apartamentos, destinados a ser habitados. ^[4] La gestión de los flujos de materiales en estos proyectos suele ser más sencilla, porque normalmente los equipos de ingeniería y construcción, así como los presupuestos, son más reducidos, ^[4] en comparación con los proyectos que se enumeran más adelante en este artículo. Además, las especificaciones técnicas de los proyectos no varían tanto como, por ejemplo, en los proyectos de construcción de la industria pesada.

Proyectos de construcción comercial: este tipo de proyectos incluyen tiendas minoristas, restaurantes y hoteles. ^[4] La complejidad del proyecto y las necesidades de un seguimiento exhaustivo del material generalmente dependerán del tamaño del proyecto.

Proyectos de construcción industrial especializados: estos proyectos son de gran escala y técnicamente complejos. Algunos ejemplos de este tipo de proyectos incluyen plantas de energía nuclear, plantas de procesamiento químico, plantas siderúrgicas, plantas de pulpa y refinerías de petróleo. Los materiales adquiridos para estos proyectos requieren conocimientos específicos de ingeniería (es decir, tuberías, válvulas, motores, tanques industriales, ventiladores, calderas, válvulas de control, etc.). ^[5] La importancia del seguimiento de materiales en este tipo de proyectos es extremadamente alta, porque la red del proyecto es grande, los materiales se adquieren de todo el mundo y los sitios de construcción generalmente se encuentran en lugares remotos con infraestructura deficiente.

Proyectos de construcción industrial: algunos ejemplos de proyectos de construcción industrial incluyen almacenes e instalaciones de fabricación. ^[4] Este tipo de proyectos tienden a ser un poco más complejos que los proyectos de construcción residencial o comercial y requieren más conocimientos técnicos. Esto aumenta la necesidad de una gestión eficiente de los materiales.

Gestión de materiales en proyectos de construcción con gran inversión de capital

La gestión de materiales es el proceso de planificación y control de los flujos de materiales. Incluye la planificación y adquisición de materiales, la evaluación y selección de proveedores, las compras, los gastos, los envíos, los procesos de recepción de materiales (incluido el control de calidad), el almacenamiento y el inventario, y la distribución de materiales. ^[6] Una vez finalizado el proyecto de construcción, el mantenimiento de los materiales también puede considerarse parte de la gestión de materiales.

Los procesos y funciones de gestión de materiales en proyectos de capital a gran escala abarcan múltiples organizaciones y procesos integrados. Las redes de suministro de proyectos de capital suelen incluir a los propietarios del proyecto, los contratistas principales, los contratistas EPC/M, los proveedores de materiales, los socios logísticos y los contratistas del sitio del proyecto.

Herramientas digitales para la gestión de materiales en la construcción

Es muy común utilizar herramientas digitales para la gestión de materiales en proyectos de capital. Los sistemas de planificación de requisitos de materiales y los sistemas de adquisiciones son muy populares en la industria. ^[5] Minimizar los costos de adquisición mediante la comparación de ofertas es una parte esencial de la reducción de los costos de los proyectos. Los sistemas informáticos son una excelente herramienta durante el proceso de compra, porque la especificación de equipos, la selección de proveedores, las garantías de tiempo de entrega, los costos de envío y muchos otros aspectos de las adquisiciones se pueden comparar automáticamente en una sola plataforma. ^[5]

Las entregas de material desde el proveedor hasta el sitio de construcción pueden rastrearse utilizando varias herramientas. ^[6] Por ejemplo, los transportistas de proyectos suelen tener información precisa sobre los contenedores y las entregas enviadas al sitio de construcción, pero normalmente sus sistemas carecen de información sobre los materiales y componentes específicos incluidos en esas entregas. Los detalles sobre las listas de empaque se adjuntarán a los paquetes en la entrega y normalmente se enviarán al comprador por correo electrónico. Otras formas de rastrear las entregas incluyen el etiquetado RFID de paquetes o componentes. La desventaja de este método es que los proveedores o compradores tienen que invertir en etiquetas RFID. ^[7] También se pueden implementar bases de datos de materiales comunes para la red del proyecto para compartir datos sobre las entregas de material. ^[8]

Una vez que los materiales llegan al sitio de construcción, se deben seguir los procesos de recepción de las mercancías. Las ubicaciones de almacenamiento deben registrarse, de modo que sea fácil localizar los componentes individuales en los sitios de construcción. También se debe controlar el inventario de las mercancías (cuando se toman las mercancías para el montaje). ^[9] El almacenamiento adecuado de los materiales adquiridos es crucial para ahorrar costos. Por ejemplo, si se adquiere equipo electrónico y se entrega al sitio de construcción en un lote para ahorrar costos en tarifas de entrega múltiples, el equipo eléctrico que no se necesita para el montaje inmediatamente debe almacenarse en lugares impermeables. ^[5] Se pueden utilizar herramientas digitales para planificar las entregas entrantes y cómo almacenarlas. La necesidad de herramientas digitales se destaca además, si los materiales se almacenan, por ejemplo, en los almacenes del contratista en lugar de en el sitio de construcción. De esta manera, todas las partes del proyecto sabrán dónde se pueden ubicar las mercancías.

Véase también

• Gestión de la cadena de suministro
• Automatización de documentos
• Planificación de recursos empresariales (ERP)
• Sistema de gestión de almacenes
• Sistema de gestión de almacenamiento
• Identificación automatizada y captura de datos
• Ciclo de conversión de efectivo
• Stock en consignación
• Costo de los bienes vendidos
• Cantidad de pedido económica
• Problema de programación de lotes económicos
• Planificación de necesidades de materiales
• Modelo de vendedor de periódicos
• Inventario gestionado por el proveedor
• Comercio basado en escaneo
• Análisis ABC
• Análisis FODA
• Inversión en inventario
• Software de gestión de inventario
• Logística
• Investigación de operaciones
• Punto crítico (economía)
• Gestión de la producción de proyectos
• Nivel de servicio
• Pieza de recambio
• Gestión de stock

Referencias

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Enlaces externos

• Instituto Indio de Gestión de Materiales
• Asociación para la Gestión de Recursos y Materiales Sanitarios (AHRMM)
• (API)
• Sistema de gestión de inventario