La fundición por enfriamiento directo es un método para la fabricación de lingotes sólidos cilíndricos o rectangulares a partir de metales no ferrosos, especialmente aluminio , cobre , magnesio y sus aleaciones . Los lingotes originales suelen procesarse posteriormente mediante otros métodos ( laminado , forjado , etc.). Más de la mitad de la producción mundial de aluminio utiliza el proceso de fundición por enfriamiento directo. [1]
El método de colada por enfriamiento directo consiste en verter metal líquido de forma continua en un molde corto (de 7,5 a 15 cm de profundidad) abierto en la parte inferior. Solo una capa exterior de metal se solidifica dentro del molde enfriado por agua. Después de dejar el molde cerrado en su parte inferior (por ejemplo, con 5 a 15 cm/min), se rocía agua directamente sobre el lingote nuevo, continuando la solidificación hasta que se completa. Solo alrededor del 20 % del calor del metal fundido se elimina a través de la pared del molde; el enfriamiento secundario (enfriamiento directo) contribuye en la mayor parte del enfriamiento. [1] Normalmente, el proceso se inicia con un bloque de prueba de arranque en la parte inferior del molde y se ejecuta hasta que se alcanza la longitud máxima posible en la máquina (hasta 10 m). [1]
El método de fundición reduce la tensión interna en el material enfriado al permitir contracciones en todos los lados, a diferencia de solo en la parte superior del lingote en un molde de canal tradicional.