El envasado de alimentos es un sistema de envasado diseñado específicamente para alimentos y representa uno de los aspectos más importantes dentro de los procesos involucrados en la industria alimentaria, ya que brinda protección contra alteraciones químicas, biológicas y físicas. [1] El objetivo principal del envasado de alimentos es proporcionar un medio práctico para proteger y entregar productos alimenticios a un costo razonable y al mismo tiempo satisfacer las necesidades y expectativas tanto de los consumidores como de las industrias. [1] Además, las tendencias actuales como la sostenibilidad , la reducción del impacto ambiental y la extensión de la vida útil se han convertido gradualmente entre los aspectos más importantes en el diseño de un sistema de embalaje. [2]
Historia
El envasado de productos alimenticios ha experimentado una gran transformación en el uso y aplicación de la tecnología desde la Edad de Piedra hasta la revolución industrial :
7000 a.C.: La adopción de la cerámica y el vidrio que supuso la industrialización alrededor del 1500 a.C. [3]
Década de 1700: La primera producción manufacturera de hojalata se introdujo en Inglaterra (1699) y en Francia (1720). Posteriormente, la marina holandesa empezó a utilizar dichos envases para prolongar la conservación de los productos alimenticios. [4]
1804: Nicolas Appert, en respuesta a consultas sobre cómo extender la vida útil de los alimentos para el ejército francés, empleó botellas de vidrio junto con un tratamiento térmico de los alimentos. En esta aplicación se ha sustituido el vidrio por latas de metal. [5] Sin embargo, todavía existe un debate sobre quién introdujo por primera vez el uso de hojalata como embalaje de alimentos. [4]
1870: Se inicia el uso del cartón y se patentan los materiales corrugados. [6]
Década de 1880: primer cereal envasado en una caja plegable por Quaker Oats. [7]
Década de 1890: William Painter patenta la tapa corona para botellas de vidrio. [8]
Década de 1960: Desarrollo de latas metálicas de dos piezas estiradas y planchadas en la pared [ se necesitan más explicaciones ] en los EE. UU., junto con el abridor de anilla y el envase de cartón Tetra Brik Aseptic. [9]
Década de 1970: Se introdujo el sistema de códigos de barras en la industria minorista y manufacturera. Se introdujo la tecnología de botellas de plástico PET moldeadas por soplado, que se utiliza ampliamente en la industria de bebidas. [10]
Década de 1990: La aplicación de la impresión digital en paquetes de alimentos se adoptó ampliamente.
Los envases de plástico vieron su uso inaugural durante la Segunda Guerra Mundial , a pesar de que los materiales empleados en su fabricación (como el nitrato de celulosa, el estireno y el cloruro de vinilo) se descubrieron en el siglo XIX. [11]
Funciones
El embalaje y el etiquetado de los paquetes tienen varios objetivos: [12] [13]
Protección física: los alimentos contenidos en el paquete pueden requerir protección contra golpes , vibraciones , compresión, temperatura , bacterias, etc.
Contención o aglomeración: los artículos pequeños generalmente se agrupan en un solo paquete para permitir un manejo eficiente. Los líquidos, polvos y materiales granulares necesitan contención.
Transmisión de información: los paquetes y las etiquetas comunican cómo usar, transportar, reciclar o desechar el paquete o producto. Algunos tipos de información son requeridos por los gobiernos.
Marketing: los especialistas en marketing pueden utilizar el embalaje y las etiquetas para animar a los compradores potenciales a comprar el producto. Las presentaciones de alimentos estéticamente agradables y llamativas pueden animar a las personas a considerar el contenido. El diseño de envases ha sido un fenómeno importante y en constante evolución durante varias décadas. Las comunicaciones de marketing y el diseño gráfico se aplican a la superficie del paquete y (en muchos casos) también al expositor del punto de venta . El color del paquete juega un papel importante a la hora de evocar emociones que persuaden al consumidor a realizar la compra. [14]
Seguridad: el embalaje puede desempeñar un papel importante en la reducción de los riesgos de seguridad del envío. Los paquetes se pueden fabricar con una resistencia mejorada a la manipulación para impedir la manipulación y también pueden tener características de evidencia de manipulación para ayudar a indicar la manipulación. Los paquetes pueden diseñarse para ayudar a reducir los riesgos de robo de paquetes ; Algunas construcciones de paquetes son más resistentes al robo y algunas tienen sellos que indican robo. Los paquetes pueden incluir sellos de autenticación para ayudar a indicar que el paquete y su contenido no son falsificados . Los paquetes también pueden incluir dispositivos antirrobo, como paquetes de tinte, etiquetas RFID o etiquetas electrónicas de vigilancia de artículos , que pueden activarse o detectarse mediante dispositivos en los puntos de salida y requieren herramientas especializadas para desactivarse. Usar el embalaje de esta manera es un medio de prevención de pérdidas en el comercio minorista .
Conveniencia: los paquetes pueden tener características que agreguen conveniencia en la distribución , manipulación, apilamiento, exhibición, venta, apertura, cierre, uso y reutilización .
Control de porciones: los envases de una sola porción tienen una cantidad precisa de contenido para controlar el uso. Los productos a granel (como la sal) se pueden dividir en paquetes de un tamaño más adecuado para cada hogar. También ayuda al control del inventario: vender botellas de leche selladas de un litro, en lugar de que la gente traiga sus propias botellas para llenarlas ellos mismos.
Tipos
El diseño del empaque puede variar en gran medida dependiendo de la función que se les da a los diferentes tipos de paquetes y contenedores, y dependiendo de los productos alimenticios y su función, como por ejemplo: [15]
Dado que casi todos los productos alimenticios se envasan de alguna manera, el envasado de alimentos es fundamental y omnipresente. [16] Además, al permitir la creación y estandarización de marcas, brinda la oportunidad de realizar publicidad significativa, distribución extensa y comercialización masiva. [16] Por lo tanto, es necesario hacer una distinción entre los distintos tipos (o niveles) de embalaje.
Empaquetado principal
El embalaje primario está directamente en contacto con los productos alimenticios, creando el espacio libre ideal para ellos y al mismo tiempo brinda protección contra alteraciones externas. Además, el embalaje primario, también conocido como embalaje minorista o unidades de consumo, es responsable de los aspectos de marketing del embalaje de alimentos. [4] Normalmente, los materiales de embalaje utilizados en el nivel primario incluyen cajas de cartón, bandejas de plástico, botellas de vidrio y estructuras multicapa ( Tetra Pak ).
embalaje secundario
El embalaje secundario contiene varios embalajes primarios en una caja que suele estar hecha de cartón ondulado . Por lo tanto, el nivel secundario es un transportista de distribución física para los paquetes primarios, lo que facilita su manejo durante el transporte. Ocasionalmente se puede utilizar como ayuda en puntos de venta minorista o supermercados para exhibir productos básicos. [4]
Embalaje terciario
El paquete más externo, conocido como embalaje terciario, facilita la manipulación, el almacenamiento y la distribución a granel de paquetes primarios y secundarios de forma segura, proporcionando una mayor protección del producto y al mismo tiempo creando una forma sencilla de transportar grandes cantidades de materiales. El tipo más familiar de embalaje terciario comprende una paleta envuelta de cajas de cartón ondulado. [17]
La elección de la maquinaria de envasado requiere considerar las capacidades técnicas, los requisitos laborales, la seguridad de los trabajadores, la capacidad de mantenimiento , la capacidad de servicio, la confiabilidad , la capacidad de integrarse en la línea de envasado, el costo de capital, el espacio, la flexibilidad (cambio, materiales, etc.), y el uso de energía. , calidad de los paquetes salientes, calificaciones (para alimentos, productos farmacéuticos, etc.), rendimiento, eficiencia, productividad y ergonomía , como mínimo. [18]
Las máquinas envasadoras podrán ser de los siguientes tipos generales:
Los envases reducidos y los envases sostenibles son cada vez más frecuentes, aunque el sobreenvasado excesivo sigue siendo común. Las motivaciones pueden ser las regulaciones gubernamentales, la presión de los consumidores, la presión de los minoristas y el control de costos. La reducción del embalaje a menudo ahorra costes de embalaje. En el Reino Unido, una encuesta de la Asociación de Gobiernos Locales realizada por la Oficina Británica de Investigación de Mercados comparó una variedad de puntos de venta para comprar 29 artículos alimenticios comunes y encontró que los pequeños minoristas y comerciantes locales "producían menos envases y más que podían reciclarse que los grandes minoristas". supermercados ." [19]
Cuadro de diseño de packaging óptimo
En las últimas décadas, la creciente demanda por parte de los consumidores y los gobiernos de un diseño de envases más sostenible y ecológico ha llevado a la industria alimentaria a rediseñar y proponer soluciones de envasado alternativas. [20] Sin embargo, al diseñar un nuevo sistema de embalaje, se deben tener en cuenta varias variables. Un diseño de embalaje ideal sólo debe utilizar la cantidad adecuada de materiales adecuados para proporcionar el rendimiento deseado para un producto específico. Como se muestra en la tabla de diseño de empaque óptimo, la variedad de situaciones en las que ocurren pérdidas de producto aumenta a medida que disminuye el peso o volumen del material. [21]
Esta tendencia eventualmente llegará a una situación en la que la pérdida supere el ahorro de costos al utilizar menos material de embalaje. Más allá de ese punto, cualquier reducción del embalaje aumenta la cantidad total de residuos en el sistema, lo que lo convierte en un beneficio falso. El objetivo del diseño óptimo del embalaje es identificar un peso por debajo del cual el paquete ya no se puede vender porque no cumple las especificaciones, teniendo en cuenta el impacto medioambiental relacionado con la selección de los materiales. [22]
Fin de uso
Plástico : El vertido , la quema y el reciclaje son alternativas para los envases de plástico al final de su vida útil. Sin embargo, una eliminación y manipulación inadecuadas dan lugar a un mayor porcentaje de residuos plásticos , que pueden contaminar el medio ambiente en un amplio espectro de escenarios. El sector del embalaje representa el 40,5% de todo el plástico producido en Europa, lo que representa el mayor sector de la industria alimentaria. [23] Sin embargo, el reciclaje de estos residuos se encuentra en un nivel crítico bajo, de aproximadamente el 35%. Además, se estima que más del 20% de los envases de plástico no llegan a ningún proceso de reciclaje. [24]
Bioplástico : también conocido como polímero biodegradable o biopolímero, generalmente se elaboran a partir de materias primas renovables como el maíz y la caña de azúcar, así como a partir de microorganismos de diferente tipo. Las opciones típicas al final de su vida útil incluyen el compostaje o la degradación ambiental de los bioplásticos, lo que resulta en la pérdida de recursos y la producción de CO 2 . Además, la degradación completa sólo se puede lograr en condiciones rigurosas que la empresa rara vez ofrece. Además, algunos bioplásticos se procesan de manera similar a sus contrapartes tradicionales de origen fósil, lo que, si se clasifican incorrectamente, podrían causar interferencias dañinas en los procesos de reciclaje de otros materiales. [25]
Papel y cartón: están compuestos por fibras celulósicas unidas entre sí para formar una estructura flexible. Estos materiales de embalaje tienen una larga tradición como soluciones ideales para almacenar alimentos secos (como harina, arroz y pasta), además de utilizarse como embalaje secundario o terciario. El papel y el cartón suelen recogerse por separado para su reciclaje; sin embargo, se enfrentan algunas dificultades en el caso de la presencia de un recubrimiento (por ejemplo, plástico o aluminio) o contaminación debido a residuos de alimentos. Las opciones alternativas al final de su vida útil incluyen la incineración y el vertedero. En teoría, los envases de papel y cartón son compostables, pero los químicos persistentes (como los PFAS) pueden dispersarse en el medio ambiente a través de esta práctica, limitando así los beneficios potenciales. [26]
Los envases a base de metal pueden soportar altas temperaturas y pueden proporcionar excelentes barreras contra gases, luz y aromas, lo que lleva a soluciones muy competitivas en una amplia gama de aplicaciones. La conservación directa de los alimentos en el envase fue posible gracias al desarrollo del método de enlatado. [27] Los recubrimientos, ya sean orgánicos o inorgánicos, pueden disminuir las interacciones entre el metal y los alimentos. Sin embargo, se descubrió que muchas de las sustancias químicas de estos recubrimientos migraban a los alimentos. Las alternativas al final de su vida útil para los envases metálicos para alimentos difieren según su uso: por ejemplo, las latas y las tapas pueden descomponerse y reciclarse varias veces. [28]
Vidrio : es un envase inorgánico que se ha utilizado para almacenar alimentos y bebidas. Hoy en día, el vidrio sodocálcico es la variación más utilizada, fabricada a partir de materias primas como carbonato de sodio, piedra caliza y metal. Debido a las características estructurales del vidrio, el riesgo de migración a los alimentos es muy limitado. El vidrio es increíblemente estable químicamente y duradero cuando se manipula con cuidado (debido a su naturaleza frágil). [29] Por lo tanto, este material de embalaje es un candidato ideal para uso repetido, debido a estas características. El vidrio también se puede reciclar varias veces sin perder ninguna propiedad de calidad. [30]
Envases multicapa: en el negocio de alimentos y bebidas, los envases compuestos por numerosas capas de diversos materiales se denominan comúnmente envases multicapa o multimaterial. En muchos países, los envases de alimentos de múltiples materiales se queman con frecuencia o se desechan en vertederos. [ cita necesaria ] Sin embargo, algunas áreas están desarrollando activamente colecciones separadas y procesos de clasificación eficientes para envases de múltiples materiales a base de fibra, como los cartones de bebidas. Por otro lado, los envases multicapa compuestos por aluminio y barrera plástica, actualmente no pueden reciclarse de manera eficiente, y deben someterse a un tratamiento químico para ser eliminados correctamente. A la luz de estas consideraciones, queda claro cómo, a pesar de ser la última tecnología en aplicaciones de envasado de alimentos, los envases multicapa suponen un gran desafío a la hora de considerar su final de vida. [31] Una excepción es el caso de los envases multicapa que consisten en varias capas del mismo material (o que forman parte de la misma categoría): estas soluciones en muchos casos permiten un rendimiento excepcional y, al mismo tiempo, permiten una reciclaje más fácil. [32]
Reciclaje de envases de alimentos.
Los envases de alimentos se crean mediante el uso de una amplia variedad de plásticos y metales, papeles y materiales de vidrio. Reciclar estos productos difiere del acto de reutilizarlos literalmente porque el proceso de reciclaje tiene su propio algoritmo que incluye la recolección, el abastecimiento, el procesamiento, la fabricación y la comercialización de estos productos. Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos , la tasa de reciclaje ha ido en constante aumento, con datos que informan que en 2005 se reciclaron el 40% de los envases y contenedores de alimentos que se crearon. [ cita necesaria ]
La calidad y seguridad del producto son la responsabilidad más importante del paquete. Sin embargo, ha habido una demanda creciente de que los envases se diseñen, fabriquen, consuman y reciclen de una manera más sostenible debido a la creciente contaminación relacionada con los envases y los desechos de alimentos . Se ha estimado que sólo el 10,33% de todos los residuos sólidos urbanos (RSU), que representan hasta el 30,3% del total de residuos, se recicla en nuevos productos a nivel mundial. [24]
Sin embargo, dependiendo del nivel de embalaje y de los materiales que se utilizan durante su fabricación, el final de la vida útil de un paquete puede diferir completamente. A pesar de que un proceso de reciclaje suele ser el camino deseado, muchas complicaciones pueden conducir a destinos menos sostenibles. [23]
Tendencias en envases de alimentos
Numerosos informes elaborados por asociaciones industriales coinciden en que aumentará el uso de indicadores inteligentes. Hay varios indicadores diferentes con diferentes beneficios para los productores, consumidores y minoristas de alimentos .
Los registradores de temperatura se utilizan para monitorear los productos enviados en una cadena de frío y para ayudar a validar la cadena de frío. Los registradores de datos de temperatura digitales miden y registran el historial de temperatura de los envíos de alimentos. A veces muestran temperaturas en el indicador o tienen otras salidas (luces, etc.): los datos de un envío se pueden descargar (cable, RFID, etc.) a una computadora para su posterior análisis. Estos ayudan a identificar si ha habido abuso de temperatura en los productos y pueden ayudar a determinar la vida útil restante . [33] También pueden ayudar a determinar el momento de las temperaturas extremas durante el envío, de modo que se puedan tomar medidas correctivas.
Los indicadores de temperatura y tiempo integran el tiempo y la temperatura experimentados por el indicador y los alimentos adyacentes. Algunos usan reacciones químicas que resultan en un cambio de color, mientras que otros usan la migración de un tinte a través de un medio filtrante. En la medida en que estos cambios físicos en el indicador coincidan con la tasa de degradación de los alimentos, el indicador puede ayudar a indicar la probable degradación de los alimentos. [34]
La identificación por radiofrecuencia se aplica a los paquetes de alimentos para el control de la cadena de suministro . Ha demostrado un beneficio significativo al permitir que los productores y minoristas de alimentos tengan visibilidad total en tiempo real de su cadena de suministro.
Los envases de plástico que se utilizan no suelen ser biodegradables debido a posibles interacciones con los alimentos. Además, los polímeros biodegradables a menudo requieren condiciones especiales de compostaje para degradarse adecuadamente. Las condiciones normales de los vertederos sellados no promueven la biodegradación. Los plásticos biodegradables incluyen películas y recubrimientos biodegradables sintetizados a partir de materiales orgánicos y polímeros microbianos. Algunos materiales del paquete son comestibles. Por ejemplo, los productos farmacéuticos a veces se encuentran en cápsulas hechas de gelatina , almidón , patata u otros materiales. Se están desarrollando bioplásticos , películas y productos más nuevos . [35]
En las últimas décadas, el uso de envases en atmósfera modificada (MAP) y otras variaciones de esta tecnología ha mostrado un creciente interés y aplicación en la industria del envasado de alimentos. El uso de una mezcla de gases específica dentro del espacio superior del envase ha demostrado ser ideal para ralentizar el proceso metabólico de los productos alimenticios, prolongando así la vida útil de la carne, el pescado, las frutas y las verduras. [38]
El diseño del sistema de envasado multicapa ha sido reconocido como lo último en aplicaciones de envasado de alimentos por su versatilidad, procesabilidad y eficacia. Cada capa puede estar hecha de diferentes materiales y proporciona una funcionalidad clave para toda la estructura, como propiedades mecánicas mejoradas, estabilidad química, propiedades de barrera y propiedades antimicrobianas. Sin embargo, el uso de una estructura tan compleja reduce significativamente su reciclabilidad (excepto en algunos casos). [31]
Recientemente, la aplicación de una capa protectora sobre materiales de embalaje disponibles comercialmente (como PET, PP, cartón PLA o biopolímero) representa una solución potencial para hacer frente al creciente impacto ambiental debido tanto a los residuos de alimentos como de embalajes . [39]
Los códigos de barras se han utilizado durante décadas para envasar muchos productos. Los códigos de barras 2D utilizados en la codificación automática se aplican cada vez más a los envases de alimentos para garantizar que los productos estén correctamente empaquetados y codificados con la fecha.
La capacidad de un paquete para vaciar completamente o dispensar un alimento viscoso depende en cierta medida de la energía superficial de las paredes internas del recipiente. El uso de superficies superhidrófobas es útil, pero puede mejorarse aún más utilizando nuevas superficies impregnadas de lubricante. [40]
Barreras de envasado de alimentos
Procesos físicos implicados en la permeabilidad de una molécula de gas a través de un material de embalaje.
Un requisito crítico en el envasado de alimentos son las propiedades de barrera contra la penetración de gases, vapor de agua y compuestos aromáticos del sistema de envasado. De hecho, las interacciones químicas entre los productos y el medio ambiente son las principales razones de una vida útil inadecuada y de fenómenos de deterioro. [41] Por lo tanto, la evaluación del intercambio de gases mediante la permeación de moléculas de gas es un aspecto crucial en el diseño de un producto.
La permeación de una molécula de gas a través de un sistema de embalaje es un proceso físico compuesto por tres fenómenos independientes: la adsorción de la molécula a la superficie exterior del embalaje; la difusión de la molécula a través de la sección del envase; y la desorción en el espacio de cabeza interno. [42] Bajo el supuesto de una condición de estado estacionario, los procesos físicos involucrados en la permeación pueden modelarse mediante ecuaciones simples. [43] En particular, la difusión de una molécula de permeante depende de la diferencia de concentración entre los dos lados del sistema de embalaje, que actúa como una fuerza impulsora, creando así un flujo difusivo siguiendo la primera ley de difusión de Fick . [4]
Además, se necesitan otras suposiciones, como la ausencia de interacción química entre el penetrante y el material de embalaje y el hecho de que el flujo de difusión debe seguir una sola dirección. [44] Los procesos de adsorción/desorción de una molécula de permeante normalmente exhiben una dependencia lineal con el gradiente de presión parcial a través de la capa de barrera mientras se mantiene la suposición de una condición de transporte en estado estacionario y exhibe una concentración menor que la solubilidad máxima del penetrante, adhiriéndose así a Ley de solubilidad de Henry . [45]
El tipo de permeante, el espesor de la capa de barrera, las permeabilidades específicas de las películas de embalaje contra gases o vapores, el área permeable del embalaje, la temperatura y el gradiente de presión o concentración entre los lados interior y exterior de la barrera pueden tener un impacto en una permeabilidad del sistema. [46]
El intercambio de gases que se produce entre el sistema de envasado y el entorno externo tiene un impacto significativo en la calidad y seguridad de los productos alimenticios. Los procesos fisicoquímicos y biológicos incontrolados, como la oxidación de vitaminas, el crecimiento microbiano excesivo y el deterioro de los alimentos envasados, pueden provocar condiciones inadecuadas dentro del espacio libre del envase, reduciendo así su vida útil. [16] Por lo tanto, el sistema de envasado debe diseñarse para crear las condiciones ideales para el producto seleccionado, evitando el intercambio excesivo de gases. [42]
Entre los permeantes que podrían afectar las propiedades organolépticas de los alimentos, el oxígeno y el vapor de agua representan los más importantes. Estos permeantes afectan varios procesos bioquímicos en los productos alimenticios, como maduración, degradación, hidratación/deshidratación, crecimiento microbiano, oxidación de vitaminas; también tienen un impacto en las propiedades organolépticas, provocando así sabores desagradables, pérdida excesiva de peso, cambios de textura y, en general, acortamiento de la vida útil. [39]
Configuración de celda de permeación para la medición de la tasa de transmisión de oxígeno.
La tasa de transmisión de oxígeno de un gas a través del embalaje se define como la cantidad de oxígeno que permea por unidad de área permeable y unidad de tiempo en un sistema de embalaje considerando condiciones de prueba estandarizadas (23 °C y 1 atm de diferencia de presión parcial). Es una herramienta eficaz para estimar las propiedades de barrera de un determinado material. [47] La determinación del OTR generalmente se lleva a cabo mediante un método isostático y en estado estacionario, reportado por la ASTM D 3985 o ASTM F 1307, que contienen respectivamente protocolos estandarizados para las mediciones del OTR de varios tipos de embalaje. [43]
La instrumentación típica consiste en una celda de permeación compuesta por dos cámaras distintas separadas por el material ensayado; Luego, una de las cámaras se llena con un gas portador (por ejemplo, nitrógeno ), mientras que la otra con oxígeno , creando así la fuerza impulsora necesaria para permitir que el oxígeno penetre a través del material de la barrera.
Barrera de vapor de agua
Sistema de medición de la tasa de transmisión de vapor de agua, que consiste en vasos de acero inoxidable llenos de agua o un desecante.
Al mismo tiempo que la propiedad de barrera al oxígeno, la permeabilidad del vapor de agua a través de un sistema de envasado de alimentos debe minimizarse para prevenir eficazmente los cambios físicos y químicos relacionados con un contenido de humedad excesivo. [46] Las propiedades de barrera contra la humedad de un material se pueden evaluar midiendo la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR), que se puede definir como la cantidad de vapor de agua por unidad de área y unidad de tiempo que pasa a través de la película de embalaje. [42]
Las mediciones WVTR, al igual que OTR, cumplen con los estándares para pruebas estandarizadas como se describe en la ASTM E96 (métodos estándar para la transmisión de vapor de agua de materiales). Un plato de prueba impermeable (como una taza de acero inoxidable) y una cámara de prueba donde la temperatura y la humedad relativa (RH) se pueden ajustar de acuerdo con la especificación estándar, constituyen la instrumentación básica utilizada en tales pruebas.
Otros vapores
Aunque tanto el oxígeno como el vapor de agua representan los permeantes más estudiados en aplicaciones de envasado de alimentos, otros gases como el dióxido de carbono (CO 2 ) y el nitrógeno (N 2 ) también tienen gran relevancia en la conservación de productos alimenticios. De hecho, se han empleado N 2 y CO 2 en la tecnología de envasado en atmósfera modificada (MAP) para establecer las condiciones correctas dentro del espacio libre del paquete para reducir el deterioro de los alimentos. [48]
Es necesario controlar cuidadosamente los riesgos para la salud de los materiales y productos químicos que se utilizan en los envases de alimentos. Es necesario eliminar los carcinógenos , productos químicos tóxicos , mutágenos , etc. del contacto con los alimentos y su posible migración a los mismos. [51] [52] Además, los consumidores deben ser conscientes de ciertos productos químicos que están envasados exactamente como productos alimenticios para atraerlos. La mayoría tiene dibujos de frutas y los envases también parecen paquetes de comida. Sin embargo, pueden ser consumidos por niños o adultos descuidados y provocar intoxicación. [53] Los microplásticos y nanopartículas de los contenedores de plástico son una preocupación cada vez mayor. [54] [55]
Fabricación
Las líneas de envasado pueden tener una variedad de tipos de equipos: la integración de sistemas automatizados puede ser un desafío. [56] Todos los aspectos de la producción de alimentos, incluido el envasado, están estrictamente controlados y tienen requisitos reglamentarios. Se necesitan uniformidad, limpieza y otros requisitos para mantener las Buenas Prácticas de Manufactura .
La gestión de la seguridad del producto es vital. Debe existir un completo Sistema de Gestión de Calidad . El análisis de peligros y los puntos críticos de control es una metodología que ha demostrado ser útil. Sperber, William H.; Stier., Richard F. (diciembre de 2009). "Feliz 50 cumpleaños al HACCP: retrospectiva y prospectiva". Revista Seguridad Alimentaria . págs. 42–46 . Consultado el 11 de enero de 2015 . La verificación y validación implica recopilar evidencia documental de todos los aspectos del cumplimiento. La garantía de calidad se extiende más allá de las operaciones de embalaje a través de la distribución y la gestión de la cadena de frío.
Tecnología de alimentos y bioprocesos - revistaPáginas que muestran descripciones de wikidata como alternativaPáginas que muestran descripciones breves sin espacios.
Calabaza - Especie de planta de calabaza de botella
Desperdicio de alimentos : alimentos que se desechan, se pierden o no se consumen.Páginas que muestran descripciones breves de los objetivos de redireccionamiento
Industria del embalaje – Cerramiento o protección de productos para distribución, almacenamiento y venta.Páginas que muestran descripciones breves de los objetivos de redireccionamiento
Lavado : limpieza o lavado de una superficie para su apariencia, saneamiento o eliminación de contaminación.
WikiCell – envases de alimentos comestiblesPáginas que muestran descripciones de wikidata como alternativa
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