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Garlopa

Cepilladora-regruesadora de gama alta o profesional que se distingue por el depósito de vacío integrado, el protector de hoja de metal y las mesas de entrada y salida muy largas. Las mesas moderadamente anchas (de 4 a 8 pulgadas , de 10 a 20 centímetros ) la hacen adecuada para operaciones de cepillado eléctrico de un solo lado.
Cepilladora de sobremesa. Tiene mesas de alimentación más cortas, aunque el ancho de este modelo la convierte en una cepilladora de superficies útil para piezas cortas.
Cómo funciona una ensambladora. Observe las alturas de las mesas de entrada y salida en relación con las cuchillas de corte que giran a alta velocidad.

Una cepilladora -regruesadora ( también conocida en el Reino Unido y Australia como cepilladora o cepilladora de superficie , y a veces también como cepilladora de bordes o cepilladora plana ) es una máquina para trabajar la madera que se utiliza para producir una superficie plana a lo largo de la longitud de una tabla. Como cepilladora, la máquina opera en el borde angosto de las tablas, preparándolas para su uso como juntas a tope o encoladas en paneles. Una configuración de cepilladora-regruesadora tiene el ancho que permite alisar ('cepillado de superficie') y nivelar las caras (anchos) de tablas lo suficientemente pequeñas como para que quepan en las mesas.

Nombre

El nombre de cepillo de juntas deriva de su función principal de producir bordes planos en las tablas antes de unirlas borde con borde para producir tablas más anchas. El uso de este término probablemente surge del nombre de un tipo de cepillo de mano , el cepillo de juntas , que también se usa principalmente para este propósito.

"Cepilladora" es el término normal en el Reino Unido y Australia para lo que se llama una "regruesadora" en América del Norte, donde el primer término se refiere exclusivamente a una cepilladora de espesor .

Cepilladora o regruesadora italiana con par de mesas grandes.

Diseño

Básicamente, la disposición de la mesa de una cepilladora está diseñada con dos niveles, como una cepilladora de espesor más estrecho , de modo que consta de dos mesas paralelas, largas y estrechas, en fila, con un cabezal de corte empotrado entre ellas, pero con una guía lateral. Este cabezal de corte suele estar accionado por un motor de inducción eléctrico (las máquinas más antiguas se accionaban mediante correas desde ejes de transmisión ). Normalmente, se coloca una guía móvil perpendicular a las mesas, aunque algunos modelos pueden permitir configuraciones (ajustes) en varios ángulos.

Estas mesas se denominan mesa de entrada y mesa de salida , la mesa desde la que se introduce la pieza de trabajo en la máquina y la mesa de referencia de altura sobre la que se hace flotar ligeramente la pieza de trabajo cuando sale del cabezal de corte de la máquina. Las cuchillas de corte se ajustan para que coincidan con la altura y el paso de la mesa de salida (y se hacen cuadradas con respecto a ella). La pieza de trabajo que se va a cepillar hasta quedar plana se coloca en la mesa de entrada y se pasa por el cabezal de corte hasta la mesa de salida, teniendo cuidado de mantener una velocidad de alimentación y una presión descendente constantes.

El cabezal de corte contiene dos o más cuchillas afiladas hasta obtener un borde muy afilado. Las cuchillas están dispuestas radialmente en el cabezal de corte cilíndrico de manera que sus bordes cortantes sobresalgan del cabezal de corte de modo que entren en contacto con la tabla que se está cortando a medida que gira el cabezal de corte. El eje de rotación del cabezal de corte es paralelo a las superficies de la mesa y perpendicular a la dirección de avance. Las cuchillas cortan la tabla en la dirección opuesta a la de avance.

Algunos modelos de cepilladoras más caros contienen un cabezal de corte helicoidal o en espiral. Esta configuración tiene muchas cuchillas autoindexables montadas individualmente que se pueden girar para cambiar el filo cuando sea necesario. Otros modelos más antiguos tienen cabezales de corte que no son cilíndricos sino cuadrados. Esto deja una región abierta significativamente más grande debajo del nivel de los bordes de la cuchilla y crea un mayor peligro ya que las manos, etc., pueden ser empujadas hacia adentro y cortar más profundamente.

Las mesas de entrada y salida se pueden subir o bajar independientemente una de la otra y en relación con el cabezal de corte, aunque la mesa de salida normalmente se ajusta de manera que esté al mismo nivel que las cuchillas cuando se encuentra en el punto muerto superior de la rotación del cabezal de corte. La mesa de entrada se ajusta de manera que esté más baja que la mesa de salida y esto proporciona la profundidad de corte.

Las ensambladoras para talleres domésticos suelen tener un ancho de corte de entre 100 y 150 mm (4 y 6 pulgadas). En entornos industriales se utilizan máquinas más grandes, que suelen tener entre 200 y 400 mm (8 y 16 pulgadas).

Operación

En funcionamiento, la tabla que se va a unir se sostiene con su cara contra la guía y el borde que se va a unir descansa sobre la mesa de entrada. La tabla se alimenta a través del cabezal de corte y sobre la mesa de salida. Las cuchillas en el cabezal de corte giratorio eliminan una cantidad de material y la relación de las dos mesas y la guía mantiene la tabla orientada de tal manera que el resultado es un borde que es plano a lo largo de su longitud y perpendicular a la cara de la tabla.

También se puede utilizar una ensambladora para aplanar la cara de una tabla, en cuyo caso el único objetivo es producir una superficie plana en la cara de la tabla y no se utiliza la guía. Este procedimiento se realiza a menudo antes de realizar las uniones de los bordes para que la tabla tenga una cara de referencia plana para las operaciones posteriores.

Enderezamiento de la "corona", el borde curvo de una tabla arqueada: El enderezamiento es una secuencia de aproximación sucesiva. Se realizan cortes sucesivos desde cada extremo, que se van haciendo sucesivamente más largos cada vez que se gira la tabla de un extremo a otro. Después de enderezar la corona, la pieza de trabajo se lleva a continuación a una sierra de mesa para realizar un corte para hacer un nuevo borde paralelo, que luego probablemente se suavizará con otra pasada por la ensambladora.

Para enderezar un trozo de madera arqueada, se aparta temporalmente la protección. Se enciende la máquina y se baja lentamente la madera hasta la mesa de la máquina, con el lado cóncavo hacia abajo. Se hacen algunos cortes en la sección roja "A". Se gira la madera de un extremo a otro y se realiza el mismo procedimiento en la sección "B". Esto se repite según sea necesario, mientras el operador observa la longitud de la madera de vez en cuando para comprobar su rectitud. Cuando la madera está casi recta, se vuelve a colocar la protección y se realiza el último corte de la forma habitual.

El material torcido se trata de manera similar. El operador coloca la madera sobre la bancada de la máquina y la balancea lentamente de un lado a otro para estimar la cantidad de torsión. Si hay, por ejemplo, 20 mm de torsión en la tabla, la sostiene nivelada y quita 10 mm de un extremo, luego repite el proceso con el otro extremo.

Las ensambladoras también se utilizan para hacer rebajes (también conocidos como machihembrados en Norteamérica) en madera terminada. La guía se ajusta al ancho del rebaje y la mesa de entrada se ajusta a la profundidad. Una ensambladora que se utiliza para hacer rebajes también tiene los extremos exteriores de sus cuchillas afilados y ajustados con un pequeño espacio libre desde el cabezal de corte.

No es posible utilizar una cepilladora para crear una tabla de espesor uniforme a lo largo de toda su longitud. Para esta tarea, después de unir una cara, se utiliza una cepilladora de espesores .

Las cepilladoras y regruesadoras suelen combinarse en una sola máquina, de modo que la pieza de trabajo pasa por debajo de la misma cuchilla giratoria para regruesar, pero en dirección opuesta. En los EE. UU., esto se denomina cepilladora-regruesadora o superpuesta . [1]

Véase también

Referencias

  1. ^ Joyce, Ernest (1987) [1970]. Peters, Alan (ed.). La técnica de la fabricación de muebles (4.ª ed.). Londres: Batsford. ISBN 0-7134-4407-X.