Una cerca de alambre de cadena (también conocida como red de alambre , cerca de malla de alambre , cerca de alambre de cadena , cerca ciclónica , cerca de huracán o cerca de malla de diamante ) es un tipo de cerca tejida generalmente hecha de alambre de acero galvanizado o recubierto de polietileno de baja densidad lineal . Los alambres corren verticalmente y están doblados en un patrón de zigzag de modo que cada "zig" se engancha con el alambre inmediatamente de un lado y cada "zag" con el alambre inmediatamente del otro. Esto forma el patrón de diamante característico que se ve en este tipo de cerca.
En el Reino Unido, la empresa Barnard, Bishop & Barnards se estableció en Norwich para producir cercas de malla de alambre a máquina. El proceso fue desarrollado por Charles Barnard en 1844 basándose en máquinas de tejer telas (hasta ese momento, Norwich tenía una larga historia de fabricación de telas). [1]
A mediados de la década de 1890, la American Chain Link Fence Company en Medford, Massachusetts , [2] fue la primera empresa en los Estados Unidos en patentar un "proceso de fabricación exclusivo de tela de alambre continuo" [3] gracias a una patente del fundador Guy Mafera que utilizó por primera vez para hacer camas de resortes. [4] Si bien las fuentes varían sobre cuándo Mafera patentó por primera vez el método de formar una cerca de alambre de cadena, su hermano, Frank J. Mafera , patentó un método de "formar tela de alambre para cercas" en 1930 que hizo que la cerca de alambre de cadena fuera segura y práctica para uso residencial. "Eliminó cada orillo irregular , particularmente en la parte superior de la cerca, sin sacrificar nada de la resistencia y rigidez esenciales de la cerca en sí, para evitar así el peligro de lesiones en las manos o la ropa". [5] Frank J. Mafera vendió por primera vez este tipo de cercas desde su empresa, Barnyard Fence Company en Raymond, New Hampshire , [6] y su hermano vendió y produjo las cercas en la American Chain Link Fence Company en Medford. [7] La patente de Mafera se actualizó en 1952, pero expiró en 1969 y ahora se utiliza en la producción de la mayoría de las cercas de eslabones de cadena. [8]
En los Estados Unidos, las cercas suelen venir en rollos de 20 pies (6,1 m) o 50 pies (15 m), que se pueden unir "desenroscando" uno de los alambres de los extremos y luego "atornillándolo" de nuevo para que enganche ambas piezas. Las alturas habituales incluyen incrementos de un pie desde 3 pies (0,91 m) hasta 8 pies (2,4 m), y otras alturas que incluyen 3 pies y 6 pulgadas (1,07 m), 10 pies (3,0 m) y 12 pies (3,7 m), aunque casi cualquier altura es posible. La malla suele ser de 9, 11 u 11 mm .+ Calibre de alambre de 1 ⁄ 2 pulgada . La longitud de la malla también puede variar según la necesidad, siendo el tamaño estándar de los diamantes de 2 pulgadas (5,1 cm).
En el caso de las canchas de tenis y los estadios de béisbol, la altura más común es de 10 o 12 pies (3,0 o 3,7 m). Las canchas de tenis suelen utilizar un tamaño de diamante de 1,75 pulgadas (4,4 cm), [9] medido de lado plano a lado plano, para que los bateadores potentes no puedan clavar la pelota en la cerca.
La popularidad de las cercas de malla de alambre se debe a su costo relativamente bajo y a que el tejido abierto no impide la entrada de la luz solar por ninguno de los lados de la cerca. Una cerca de malla de alambre se puede hacer semiopaca utilizando insertos de cerca en la malla. También es popular permitir que la hiedra crezca a lo largo de la cerca y se entrelace.
La instalación de una cerca de alambre de cadena implica la colocación de postes en el suelo y la fijación de la cerca a ellos. Los postes pueden ser de tubos de acero, madera u hormigón y pueden estar clavados en el suelo o fijados en hormigón. Los postes de los extremos, las esquinas o las puertas, comúnmente denominados "postes terminales", deben colocarse sobre una base de hormigón o anclarse de otro modo para evitar que se inclinen bajo la tensión de una cerca estirada. Los postes colocados entre los postes terminales se denominan "postes de línea" y se colocan a intervalos que no superen los 10 pies. El instalador fija la cerca en un extremo, la estira y la fija en el otro, quitando fácilmente el exceso "desenroscando" un alambre. En muchos casos, el instalador estira un alambre de tensión inferior, a veces denominado "alambre en espiral", entre los postes terminales para ayudar a minimizar el movimiento hacia adentro y hacia afuera que se produce en la parte inferior de la malla de alambre de cadena entre los postes. Los rieles horizontales superiores se utilizan en la mayoría de las cercas de alambre de cadena, aunque no son necesarios si los postes terminales están correctamente apuntalados. En esta situación, se puede utilizar un alambre de tensión superior. Se pueden agregar rieles inferiores en lugar de cables de tensión inferiores y, para cercas más altas, de 10 pies o más, a menudo se agregan rieles horizontales intermedios. Finalmente, el instalador ata la cerca a los postes y rieles de la línea con alambre de acero o aluminio con un gancho en un extremo llamado "ataduras de cerca". El alambre de tensión inferior debe asegurarse a los postes de la línea y la malla de alambre de cadena debe estar "anillada" al alambre de tensión a 2' en el centro.
La fabricación de cercas de malla de alambre se denomina tejido . Un alambre de metal , a menudo galvanizado para reducir la corrosión , se tira a lo largo de una cuchilla giratoria larga y plana , creando así una espiral algo aplanada . La espiral continúa girando más allá de la cuchilla y se abre camino a través de la espiral anterior que ya es parte de la cerca. Cuando la espiral llega al extremo más alejado de la cerca, se corta cerca de la cuchilla. A continuación, la espiral se presiona hasta quedar plana y toda la cerca se mueve hacia arriba, lista para el siguiente ciclo. El final de cada segunda espiral se superpone al final de cada primera espiral. La máquina sujeta ambos extremos y les da algunas vueltas. Esto hace que los eslabones sean permanentes.
Una versión mejorada de la máquina de tejer enrolla dos alambres alrededor de la hoja a la vez para crear una doble hélice . Una de las espirales se teje a través de la última espiral que ya forma parte de la cerca. Esta mejora permite que el proceso avance el doble de rápido. [10]
