El muestreo de aceptación utiliza un muestreo estadístico para determinar si se acepta o rechaza un lote de material de producción. Ha sido una técnica de control de calidad común utilizada en la industria.
Por lo general, se realiza cuando los productos salen de la fábrica o, en algunos casos, incluso dentro de la fábrica. En la mayoría de los casos, un productor suministra al consumidor varios artículos y la decisión de aceptarlos o rechazarlos se toma determinando el número de artículos defectuosos en una muestra del lote. El lote se acepta si el número de defectos es inferior al número de aceptación o, en caso contrario, se rechaza el lote. [1]
En general, el muestreo de aceptación se emplea cuando se cumple uno o varios de los siguientes: [2]
Se encuentra disponible una amplia variedad de planes de muestreo de aceptación . Por ejemplo, los planes de muestreo múltiples utilizan más de dos muestras para llegar a una conclusión. Las características de este tipo de plan son un período de examen más corto y tamaños de muestra más pequeños. Aunque las muestras se toman al azar, el procedimiento de muestreo sigue siendo fiable. [3]
Los procedimientos de muestreo de aceptación se volvieron comunes durante la Segunda Guerra Mundial. Los planes de muestreo, como MIL-STD-105 , fueron desarrollados por Harold F. Dodge y otros y se utilizaron con frecuencia como estándares .
Más recientemente, el aseguramiento de la calidad amplió su alcance más allá de la inspección final para incluir todos los aspectos de la fabricación. Los sistemas de gestión de calidad más amplios incluyen metodologías como el control estadístico de procesos , HACCP , Six Sigma e ISO 9000 . Todavía queda algún uso del muestreo de aceptación.
El muestreo proporciona un medio racional de verificación de que un lote de producción cumple con los requisitos de las especificaciones técnicas . Una inspección del 100% no garantiza un cumplimiento del 100% y requiere demasiado tiempo y dinero. En lugar de evaluar todos los artículos, se toma, inspecciona o prueba una muestra específica y se toma una decisión sobre aceptar o rechazar todo el lote de producción.
Los planes tienen riesgos conocidos: un límite de calidad aceptable (AQL) y un nivel de calidad rechazable, como el porcentaje de tolerancia del lote defectuoso (LTDP), son parte de la curva característica operativa del plan de muestreo. Estos son principalmente riesgos estadísticos y no implican necesariamente que se fabrique o acepte intencionalmente un producto defectuoso. Los planes pueden tener un límite de calidad saliente promedio (AOQL) conocido.
Un plan de muestreo único para atributos es un método estadístico mediante el cual se acepta o rechaza un lote basándose en una muestra. [4] Supongamos que tenemos muchos tamaños ; se selecciona una muestra aleatoria de tamaño del lote; y se determina un número de aceptación . Si se encuentra que el número de no conformes es menor o igual a , se acepta el lote; y si el número de no conformes es mayor que , no se acepta el lote. El diseño de un plan de muestreo único requiere la selección del tamaño de la muestra y el número de aceptación .
MIL-STD-105 era un estándar de defensa de los Estados Unidos que proporcionaba procedimientos y tablas para el muestreo por atributos (característica de aprobación o falla). MIL-STD-105E fue cancelada en 1995 pero está disponible en documentos relacionados como ANSI/ASQ Z1.4, "Procedimientos de muestreo y tablas para inspección por atributos". Se proporcionan varios niveles de inspección y se pueden indexar a varios AQL. Se especifica el tamaño de la muestra y se proporciona la base para la aceptación o rechazo (número de defectos). MIL-STD-1916 es actualmente el método de muestreo preferido para todos los contratos del Departamento de Defensa (DoD).
Cuando una característica medida produce un número, a menudo se utilizan otros planes de muestreo, como los basados en MIL-STD-414. En comparación con los planes de muestreo de atributos, estos suelen utilizar un tamaño de muestra más pequeño para el mismo AQL indexado.
