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El sellado de pavimento o sealcoating es el proceso de aplicar una capa protectora a pavimentos a base de asfalto para proporcionar una capa de protección contra los elementos: agua, aceites y daños por rayos UV.
Los efectos de los selladores de asfalto han sido debatidos. Se dice que el sellado de asfalto aumenta la vida útil del asfalto, pero no hay ninguna investigación independiente que demuestre estas afirmaciones. El sellado de asfalto también puede hacer que el asfalto sea más resbaladizo y afectar al medio ambiente .
Los productos de sellado de pavimentos se presentan en una variedad de estándares. Por ejemplo, el sellador a base de alquitrán refinado ofrece la mejor protección contra la penetración de agua y resistencia química. El sellador a base de asfalto generalmente ofrece poca protección contra el medio ambiente, los productos químicos y los climas más duros (agua salada). El sellador a base de petróleo ofrece protección contra el agua y los productos químicos en un punto intermedio entre los otros dos selladores. Otra diferencia entre los recubrimientos está en términos de desgaste. Nuevamente, el sellador a base de alquitrán refinado ofrece las mejores características de desgaste (generalmente de 3 a 5 años), mientras que el sellador a base de asfalto puede durar de 1 a 3 años. El sellador a base de petróleo se encuentra entre el alquitrán refinado y el asfalto.
Existe la preocupación de que el sellador de pavimento contamine el medio ambiente después de ser eliminado de la superficie del pavimento. Algunos estados de Norteamérica han prohibido el uso de selladores a base de alquitrán de hulla, basándose principalmente en estudios del Servicio Geológico de los Estados Unidos . [1]
Existen principalmente cinco tipos de selladores de pavimento.
Estos se conocen comúnmente como:
Los cinco tienen sus ventajas y desventajas, pero normalmente se eligen según la preferencia a menos que se especifique lo contrario.
Antes de la aplicación, la superficie debe estar completamente limpia y seca mediante métodos de barrido y/o sopladores. Si la superficie no está limpia y seca, se producirá una mala adherencia. Los selladores de pavimento se aplican con equipos de pulverización presurizados, con máquinas de limpieza autopropulsadas o a mano con un cepillo. El equipo debe tener agitación continua para mantener la consistencia de la mezcla de sellador. El proceso es típicamente una aplicación de dos capas que requiere de 24 a 48 horas de curado antes de que se pueda permitir que los vehículos vuelvan a pisar la superficie. Una vez que la superficie esté preparada adecuadamente, se aplicará el sellador correctamente mezclado a aproximadamente 1,5 metros cuadrados por litro (60 pies cuadrados por galón estadounidense; 72 pies cuadrados por galón imperial) por capa.
Algunos estudios sugieren que los selladores de alquitrán de hulla refinado contribuyen significativamente a los niveles de hidrocarburos aromáticos policíclicos en arroyos y lechos de arroyos y que la aplicación continua de capas de sellado puede ser un factor significativo. Como resultado, más de 100 unidades gubernamentales en los Estados Unidos han prohibido este material. [2] Los mismos estudios también sugieren que puede ser dañino si se ingiere antes del curado y se ingiere tierra o polvo contaminado por sellador de alquitrán de hulla erosionado. [3] También se sabe que tiene efectos sobre los peces y otros animales que viven en el agua.
