La disminución de fuentes de fabricación y escasez de materiales ( DMSMS ) o fuentes de fabricación en disminución ( DMS ) se define como: "La pérdida o pérdida inminente de fabricantes de artículos o proveedores de artículos o materias primas". [1] [2] DMSMS y obsolescencia son términos que a menudo se usan indistintamente. Sin embargo, la obsolescencia se refiere a la falta de disponibilidad debido a cambios legales o de proceso y nuevos diseños, [2] mientras que DMSMS es una falta de fuentes o materiales.
Aunque no se limita estrictamente a los sistemas electrónicos, gran parte del esfuerzo relacionado con DMSMS se centra en componentes electrónicos que tienen una vida útil relativamente corta.
DMSMS es un problema multifacético porque hay al menos tres componentes principales que deben considerarse. En primer lugar, una preocupación principal es la mejora continua de la tecnología. A medida que se diseñan nuevos productos, la tecnología que se utilizó en sus predecesores queda obsoleta, lo que dificulta la reparación del equipo. En segundo lugar, las piezas mecánicas pueden ser más difíciles de adquirir porque se producen menos a medida que disminuye la demanda de estas piezas. En tercer lugar, es posible que los materiales necesarios para fabricar un equipo ya no estén fácilmente disponibles.
Es ampliamente aceptado que todos los dispositivos electrónicos están sujetos al ciclo de vida del producto. A medida que los productos evolucionan hacia versiones actualizadas, requieren piezas y tecnología distintas a las de sus predecesores. Sin embargo, las versiones anteriores del producto a menudo aún necesitan mantenimiento durante todo su ciclo de vida. A medida que el nuevo producto se vuelve predominante, hay menos piezas disponibles para reparar las versiones anteriores y la tecnología queda obsoleta.
Según EIA-724, hay 6 fases distintas en el ciclo de vida de un producto: introducción, crecimiento, madurez, saturación, declive y eliminación gradual. [3] Para los no iniciados, estos términos a menudo parecen abstractos y extraños. Estos términos se utilizan a menudo en bases de datos que cubren el ciclo de vida de las piezas, por lo que es importante comprender lo que significan. Aunque los términos "introducción", "crecimiento" y "declive" se aceptan generalmente sin mucha explicación, los términos "madurez", "saturación" y "eliminación gradual" son menos obvios.
"Madurez" en este caso se refiere al estado del ciclo de vida del producto en el que las ventas del producto alcanzan por primera vez su pico de ventas y comienzan a estabilizarse. Habiendo sobrevivido a las fases de Introducción y Crecimiento, los productos en esta fase tienen una baja probabilidad de ser descontinuados.
"Saturación" se refiere a un estado en el ciclo de vida del producto en el que las ventas se han estabilizado y, hacia el final de esta fase, comienzan a disminuir. El término "saturación" resulta confuso para muchos y puede explicarse en referencia a su equivalente en química, donde una sustancia ya no se puede disolver en un líquido. Se puede decir que un producto ha "saturado" su mercado. La disminución al final de la fase de saturación da los primeros indicios del final de la vida útil del producto.
La "eliminación gradual" se refiere a las etapas finales de la decadencia de un producto que terminan con la suspensión total del producto por parte del proveedor.
DMSMS se gestiona a través de diversos esfuerzos de mitigación de riesgos, tanto durante la fabricación de un producto como más adelante en el ciclo de vida del producto. DMSMS es un tema candente en el suministro militar, donde la vida útil de un sistema electrónico puede exceder con creces la disponibilidad de los componentes utilizados para producir ese sistema. [4]
Los dispositivos en las fases 5 y 6 del ciclo de vida de un producto requieren precaución por parte de los diseñadores y los ingenieros de soporte del producto para garantizar que los componentes del sistema estén realmente disponibles en el momento de la producción.
Algunos ejemplos de signos y síntomas de un problema de DMSMS son:
La metodología central para el análisis DMSMS ha sido establecer contacto directo con el proveedor de un artículo. El contacto directo se realiza por teléfono, correo electrónico u otra comunicación con un representante competente del proveedor. Esto es esencial en la gestión de conjuntos y productos comerciales disponibles en el mercado. Los principales elementos de preocupación en un análisis DMSMS son:
Otras metodologías implican la suscripción a servicios de datos que monitorean las listas de piezas, conocidas como Lista de Materiales (BOM), para detectar la actividad de cualquier pieza en la lista del usuario. A menudo, tanto la metodología clásica como la metodología de suscripción de datos se utilizarán conjuntamente para proporcionar una evaluación más completa de la disponibilidad y vida útil de una pieza. [4]
Una estrategia utilizada para combatir el DMS es comprar inventario adicional durante la producción de un sistema o pieza, en cantidades suficientes para cubrir el número esperado de fallas. Esta estrategia se conoce como compra de por vida . Un ejemplo de esto son las numerosas locomotoras ferroviarias de 30 y 40 años que manejan pequeños operadores en el Reino Unido. Estos operadores a menudo compran más locomotoras de las que realmente necesitan y mantienen algunas de ellas almacenadas como fuente de repuestos.
Es importante y responsable utilizar un plan de gestión de riesgos DMSMS para garantizar que las piezas estén disponibles cuando las necesite. Se debe realizar una planificación a largo plazo para cada pieza clave del equipo, estableciendo "cuándo" y "qué" piezas se reemplazarán o rediseñarán. Intente prever posibles problemas en el equipo. Considere reemplazar piezas y equipos obsoletos. Los nuevos métodos de ingeniería de diseño permiten el intercambio abierto de piezas a medida que cambia la tecnología. También hay empresas que brindan asistencia y consulta en seminarios y talleres, auditorías e implementación de procesos DMSMS efectivos.