El moldeo por inyección directa de espuma expandida (también conocido como espuma moldeada por inyección ) es un proceso de fabricación que crea productos de espuma blanda directamente a partir de un compuesto hasta obtener un producto final. [1] Este proceso elimina los pasos normalmente necesarios para el troquelado y el moldeo por compresión , porque fabrica la espuma y el producto simultáneamente.
La resina base, utilizada en una fórmula compleja, es un elastómero de poliolefina a base de etileno (como el polietileno y el EVA ). La espuma que se fabrica con estas resinas tiene muchos beneficios físicos. A diferencia de una esponja, las espumas obtenidas a partir de este proceso tienen celdas cerradas, lo que significa que son impermeables y evitan que el moho, los hongos y las bacterias entren en el material.
También está reticulado, lo que significa que las células están conectadas de una manera que hace que la espuma sea fuerte y duradera, con alta resistencia al desgarro y a la tracción.
Todos los elastómeros de poliolefina también son resistentes a la mayoría de los productos químicos, lo que permite que los productos no solo se utilicen en un entorno químico sino también con la mayoría de los limpiadores domésticos.
Se sabe que el proceso en sí es muy interesante porque el compuesto inyectado no es espuma hasta que una reacción endotérmica en un molde caliente activa los agentes de soplado, lo que da como resultado una pieza de espuma expandida. Esto requiere que el tamaño de la cavidad del molde sea menor que la pieza final. La expansión real conocida se crea dentro de la fórmula, de modo que cuando la pieza se "autoexpulsa" del molde al final del ciclo, crece hasta el tamaño de pieza requerido.
La cavidad de un neumático es considerablemente más pequeña que el tamaño final del neumático. Este proceso es valioso para cualquier producto de espuma que necesite tener muchos detalles y ser muy duradero.