Dillinger Hütte es una empresa siderúrgica de Dillingen , en el estado federado alemán de Sarre , y tiene una historia que se remonta a más de trescientos años. La planta se fundó en 1685 y fue la primera Aktiengesellschaft ( sociedad anónima) de Alemania (1809).
En 1962 se puso en funcionamiento en Dillingen la primera máquina de colada continua de desbastes planos del mundo. En 1998 se añadió otra máquina, que permitía colar desbastes planos de hasta 400 mm de espesor (el más grueso producido en el mundo en ese momento [ cita requerida ] ), junto con otras nuevas instalaciones. En 2010, Dillinger Hütte produjo con éxito el primer desbaste plano de 450 mm de espesor, otro récord mundial. [ cita requerida ] El equipamiento principal del laminador ahora toma la forma de dos cajas de cuatro alturas, de las cuales una es actualmente la más grande del mundo, [ cita requerida ] con un ancho de laminación efectivo de 5,5 m y una presión de laminación de 110 MN.
El grupo Dillinger Hütte también incluye otro laminador operado por GTS Industries en Dunkerque (Francia). La empresa matriz del grupo es DHS Holding, que posee el 95,28% de las acciones de la empresa operadora, AG der Dillinger Hütte. Otro 4,72% se encuentra en capital flotante . Los productos de la empresa se comercializan bajo el nombre comercial Dillinger Hütte GTS .
El grupo siderúrgico internacional ArcelorMittal posee en un 33,4% las acciones de DHS Holding , en un 33,75% Saarstahl AG y en un 15,00% Struktur-Holding-Stahl. Existe una participación recíproca con Saarstahl AG, en la que Dillinger Hütte posee un 25,10%. Dillinger Hütte también posee el 50% de la empresa de fundición de hierro ROGESA Roheisengesellschaft, cuyos altos hornos , ubicados en el recinto de la planta de Dillinger Hütte, producen, entre otras cosas, el "metal caliente" ( arrabio líquido ) necesario para la producción de acero. ROGESA también tiene una participación en la empresa ZKS Zentralkokerei Saar, operadora de la planta de coque, cuyas instalaciones también forman parte del recinto de Dillinger Hütte.
Dillinger Hütte produce chapas de acero pesadas, ollas de escoria fundida y productos semiacabados, como piezas prensadas, cabezales de recipientes (a presión) y secciones de carcasa. La producción total, cuando se incluye la filial francesa, GTS Industries, supera con creces los dos millones de toneladas de chapa gruesa al año, en un rango de espesor que se extiende desde 6 a 440 mm, lo que convierte a la empresa en el mayor productor de chapa gruesa de Europa. [ cita requerida ] Este material robusto se utiliza para la fabricación de plataformas de perforación, barcos, plantas petroquímicas, puentes y maquinaria pesada; los proyectos de referencia incluyen el puente de Öresund y el viaducto de Millau , el estadio Moses Mabhida en Durban y el transatlántico de lujo Queen Mary 2. El arco de impacto del Estadio Olímpico de Atenas también se soldó a partir de chapa suministrada por Dillinger Hütte. Sin embargo, la principal aplicación de la producción de chapa gruesa de Dillinger Hütte es la fabricación de tuberías de gran calibre para grandes proyectos de oleoductos. Para estos productos se utiliza el llamado proceso de laminado termomecánico, un método de laminado extremadamente sofisticado que permite obtener las máximas propiedades mecánicas combinadas con características óptimas de trabajo (flexión y soldadura). Dillinger Hütte también es propietaria del 50% de Europipe GmbH, el mayor fabricante europeo de tubos de conducción de gran calibre, con instalaciones en Alemania, Francia y Estados Unidos.
Dillingen es el único lugar de la región del Sarre en el que se funde hierro. El operador del alto horno ROGESA, de propiedad conjunta, también suministra metal caliente a Saarstahl, el otro copropietario.
Más ejemplos del uso del acero de Dillinger Hütte:
En 1685, Luis XIV de Francia , el famoso "Rey Sol", autorizó al marqués Charles Henri de Lénoncourt la construcción de una fundición de hierro, con horno de fundición, frente a las puertas de la fortaleza de Saarlouis. Los factores de ubicación para la fundación de esta fábrica fueron excelentes: el cercano río Prims proporcionaba la energía hidráulica necesaria, los bosques circundantes el combustible para los hornos y los yacimientos de mineral de las inmediaciones las materias primas para la producción.
Los primeros productos fueron piezas de hierro forjado, clavos y objetos de fundición como ollas, sartenes y las llamadas "Takenplatten", placas de hierro decorativas que transmitían el calor de la cocina al espacio habitable adyacente por conducción y radiación. En los años siguientes, la producción se fue optimizando gradualmente y, a partir de 1802, tras la construcción del primer laminador de chapa de Europa continental, la chapa empezó a predominar en la gama de productos de la fábrica. Estos avances situaron a la fábrica en primera línea como el mayor productor de chapa negra y de hojalata de Prusia . Con la aprobación del emperador Napoleón Bonaparte, en 1809 Dillinger Hütte se convirtió en la primera sociedad anónima de Alemania y una de las primeras de Europa. En 1828, la empresa adoptó el nombre de Anonyme Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke. Se instalaron instalaciones de laminación y altos hornos de última generación y, a principios del siglo XIX, la plantilla había aumentado hasta superar las 2.500 personas. El llamado "calibre de fabricante de planchas de Dillingen", que abarcaba veinticuatro espesores de plancha diferentes, se había convertido ya en el estándar definitivo en toda Europa.
Dillinger Hütte también fue progresista en el ámbito social: se crearon un fondo de asistencia y de pensiones , se fundó un hospital de la empresa, una zona residencial para los trabajadores de la planta y una escuela de la empresa. Durante la Segunda Guerra Mundial, la planta quedó destruida en un 65% y cayeron sobre ella casi 200.000 proyectiles. Las consecuencias fueron meses de trabajos de limpieza y un nuevo comienzo. Después de la guerra, Dillinger Hütte siguió invirtiendo en acero y en innovaciones mundiales, como la primera máquina de colada de desbastes planos en 1962, el nuevo laminador de chapa gruesa en 1971, la caja de laminación más potente del mundo en 1985, la máquina de colada de desbastes planos para los desbastes planos más gruesos del mundo en 1998 y la fresadora de cantos de chapa más grande del mundo en 2005.
Los trabajadores de Dillinger Hütte son tradicionalmente llamados "Hüttenbären" ("osos de la acería") en la región. Por eso, en 2007, el centro de día para los hijos de los empleados de la empresa se bautizó como "Kleine Hüttenbären" ("cachorros de la acería").
Karlheinz Blessing fue director ejecutivo entre 2011 y 2015. [1]