Un defecto de arrastre es un término utilizado en metalurgia para describir un defecto creado en una pieza fundida por el plegado de la capa superficial oxidada del metal fundido dentro del líquido a granel.
Salvo en casos especiales, la superficie de un metal fundido está cubierta por una fina capa sólida de óxido. Si la superficie del líquido se pliega sobre sí misma o si cae una gota en ella, se formará una interfase sólido-sólido entre las dos películas. Esto puede ocurrir como consecuencia de cualquier tipo de turbulencia durante el procesamiento del metal fundido. Una vez solidificada, esta interfase se vuelve funcionalmente indistinguible de una grieta.
La presencia de este tipo de arrastre en forma de grietas en artículos de metal macizo constituye un defecto de metalistería. El proceso de colada continua utilizado en la formación inicial de la mayoría de las aleaciones forjadas también es susceptible al arrastre. Los defectos de arrastre así formados se transmiten a los productos forjados.
Cuando se forma el arrastre, contiene una cierta cantidad de aire atrapado. Sin embargo, esta bolsa de aire se consumirá químicamente con el tiempo. El oxígeno en esta bolsa de aire se consumirá debido al mayor engrosamiento de la capa de óxido. El nitrógeno puede convertirse entonces en nitruros, aunque este proceso depende del metal en el que se produzca.
Cuando el metal líquido se somete a alta presión, como en el caso de la fundición a presión , el metal líquido puede atravesar la película de óxido. Este fenómeno puede unir parcialmente las dos superficies de óxido enfrentadas, lo que reduce la gravedad del defecto.