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Martillo de golpe muerto

Un martillo de impacto es un mazo especializado que resulta útil para minimizar los daños en la superficie golpeada y para controlar la fuerza de impacto, con un rebote mínimo de la superficie golpeada. El rebote mínimo es útil para evitar daños accidentales en trabajos de precisión, especialmente en lugares estrechos y en aplicaciones como trabajos de mantenimiento en cilindros hidráulicos.

Descripción

La cabeza del martillo de impacto puede ser maciza o hueca (a menudo parcialmente rellena con granalla de acero suelta ), lo que distribuye la energía del golpe durante un período de tiempo más largo y reduce el rebote. [1]

Los martillos de cabeza sólida de impacto suelen estar hechos de caucho o plástico resistente (como poliuretano o polietileno de peso molecular ultraalto UHMW ) y dependen de las propiedades inherentes del material para absorber los golpes y reducir el rebote. También hay disponibles modelos con cabezas compuestas y mangos de fibra de vidrio , con empuñaduras de goma que absorben los golpes opcionales. Un diseño variante omite el mango por completo; la cabeza de impacto se agarra directamente con la mano, para usar en lugares estrechos.

Algunos martillos de impacto tienen caras de impacto reemplazables, que se fijan atornillándolas o presionándolas en su lugar en el cuerpo principal del martillo. Estas caras reemplazables (o "insertos") no solo pueden prolongar la vida útil de la herramienta, sino que también pueden tener una dureza que coincida con la superficie que se golpea, lo que minimiza los daños y permite una transferencia óptima de energía en el momento del impacto.

Principio de funcionamiento

En un martillo convencional de cabeza maciza, la fuerza de toda la masa maciza de la cabeza se transmite en el momento del impacto. En comparación con un martillo convencional de peso similar, un martillo de impacto transmite una fuerza máxima menor, repartida en un tiempo más prolongado.

En el momento en que la cara de la cabeza del martillo entra en contacto con la superficie que se está golpeando, la arena o los perdigones que se encuentran dentro de la cabeza se arrastran hacia ella (debido a la inercia, se acumulan en el extremo opuesto de la cabeza). La fuerza que imparte esta masa suelta adicional dentro de la cabeza no se transmite a la superficie golpeada en el momento del contacto. En cambio, esta fuerza se distribuye a lo largo de un período de tiempo, a medida que la arena o los perdigones descienden para llenar el extremo de la "cara" de la cabeza. Este golpe es menos "agudo" que el del martillo convencional y el usuario lo siente más "muerto" (menos rebote elástico ), de ahí el nombre.

Aplicaciones

Los martillos de impacto se utilizan comúnmente en la reparación de automóviles para trabajos de carrocería , desatascar piezas, instalar tapacubos e instalar y quitar cubos desmontados. También permiten el uso controlado de la fuerza de impacto al realizar reparaciones de motores o transmisiones.

En el mantenimiento de maquinaria hidráulica y trabajos aeroespaciales, los martillos de impacto son útiles para liberar cilindros atascados sin dañar sus superficies formadas con precisión ni ningún cojinete cercano.

Los martillos de impacto se utilizan en la carpintería para unir o separar juntas sin abollar los componentes de madera. [2]

En el trabajo con metales , se puede utilizar un martillo de impacto para asentar correctamente la pieza de trabajo contra las paralelas en una prensa de tornillo de máquina . [3] [4]

Los martillos de impacto se utilizan a veces en procedimientos quirúrgicos ortopédicos . [ cita requerida ] Las herramientas también se utilizan en telecomunicaciones para dar forma a cables de gran diámetro dentro de los tramos de cables. [5]

Los mazos de impacto también se utilizan en la instalación de losas de mármol y granito de usos comerciales y residenciales y en adoquines de hormigón. [ cita requerida ]

Referencias

  1. ^ "Una guía de martillos". www.woodmagazine.com .
  2. ^ Tom Benford (2006). Guía de equipamiento para talleres y garajes . MotorBooks International. pp. 37–. ISBN 9780760323120.
  3. ^ Moltrecht, Karl Hans (1981). Machine Shop Practice, Volumen 2. Nueva York, NY: Industrial Press Inc. p. 22. ISBN 9780831111328. Recuperado el 3 de enero de 2017 .
  4. ^ Hoffman, Peter J.; Hopewell, Eric S.; Janes, Brian (2015). Tecnología de mecanizado de precisión. Cengage Learning. pág. 252. ISBN 9781285444543. Recuperado el 3 de enero de 2017 .
  5. ^ "Manual de instalación para sistemas de cableado de cables con revestimiento de aleación 825" (PDF) . Pentair.com . Consultado el 13 de marzo de 2016 .