El costeo Kaizen es un sistema de reducción de costos que se utiliza cuando se ha completado el diseño de un producto y se encuentra en producción. [1] El profesor de negocios Yasuhiro Monden [2] define el costeo Kaizen como
El mantenimiento de los niveles de costos actuales de los productos que se fabrican actualmente mediante esfuerzos sistemáticos para alcanzar el nivel de costos deseado. [ cita requerida ]
La definición original de Kaizen del Diccionario Shogakukan se traduce como “actuar o mejorar los aspectos negativos”. En inglés, la definición más popular de Kaizen es “cambiar para mejorar”. Muchos creen que el significado de Kaizen es “mejora continua”, pero Kaizen es el resultado de la mejora continua. Existe a nivel del empleado. El objetivo del empleado es alcanzar su potencial, desafiar el status quo y lograr una mejora continua. [3]
Antes de la aplicación del método Kaizen, cuando los productos se encuentran en la fase de desarrollo, se aplica el método de costeo por objetivos . Una vez que se han establecido los objetivos, estos se actualizan continuamente para mostrar las mejoras pasadas y las mejoras proyectadas (esperadas). [4]
Monden ha descrito dos tipos de costes kaizen: [ cita requerida ]
La adopción del sistema de costes Kaizen requiere un cambio en el método de establecer estándares.
El costeo Kaizen se centra en la "reducción de costos" en lugar del "control de costos".
El cálculo de costos Kaizen tiene en cuenta los costos relacionados con la etapa de fabricación, que incluyen: