Un calibre pasa/no pasa se refiere a una herramienta de inspección que se utiliza para comprobar una pieza de trabajo con respecto a sus tolerancias permitidas mediante una prueba pasa/no pasa . Su nombre se deriva de dos pruebas: la verificación implica que la pieza de trabajo tiene que pasar una prueba ( pasa ) y fallar la otra ( no pasa ).
Por ejemplo, la norma ISO 1502 establece un estándar para las roscas de los tornillos y los calibradores para probarlas. Establece el atributo T como válido para el diámetro mayor y el atributo Z como no válido para el diámetro de paso. [1] La herramienta de inspección tiene dos componentes roscados. Por ejemplo, habría dos secciones hembra en un calibrador para probar una pieza de trabajo roscada macho, como un tornillo. Si el diámetro mayor de un tornillo es demasiado grande, no encajará en absoluto en la rosca de prueba T (falla). Si el diámetro mayor es demasiado pequeño, el ajuste es descuidado (falla). Si la rosca se ha cortado demasiado profundo, se enrosca en la rosca de prueba Z (falla). Si tiene el tamaño correcto y solo da unas tres vueltas, el ajuste es correcto (aprueba). [2]
Un calibre pasa/no pasa es una parte integral del proceso de calidad que se utiliza en la industria manufacturera para garantizar la intercambiabilidad de piezas entre procesos o incluso entre diferentes fabricantes. No devuelve un tamaño o una medición real en el sentido convencional, sino que devuelve un estado , que es aceptable (la pieza está dentro de la tolerancia y se puede utilizar) o inaceptable (la pieza debe rechazarse).
Son muy adecuados para su uso en el área de producción de la fábrica, ya que requieren poca habilidad o interpretación para su uso efectivo y tienen pocas partes móviles (o ninguna) que puedan dañarse en el entorno de producción, a menudo hostil.
Estos calibres se denominan calibres de tapón y se utilizan a modo de tapón. Generalmente se ensamblan a partir de piezas estándar, donde la parte del calibre es intercambiable con otras piezas de calibre (obtenidas a partir de un conjunto de bloques de calibre de tipo pasador ) y un cuerpo que utiliza el principio de pinza para sujetar los calibres firmemente. Para utilizar este tipo de calibre, primero se inserta un extremo en la pieza y, según el resultado de esa prueba, se prueba el otro extremo. [3]
En la imagen de la derecha, el calibre superior es un calibre de rosca que se atornilla en la pieza que se va a probar, el extremo "GO" debe entrar completamente en la pieza; el extremo "NOT GO" no debe hacerlo. La imagen inferior es un calibre de tapón simple que se utiliza para verificar el tamaño de un orificio; el extremo verde es el que pasa y el extremo rojo es el que no pasa . La tolerancia de la pieza que verifica este calibre es de 0,30 mm, donde el tamaño inferior del orificio es de 12,60 mm y el tamaño superior es de 12,90 mm, cualquier tamaño fuera de este rango está fuera de tolerancia . Esto puede expresarse inicialmente en el dibujo de las piezas en varios estilos; pueden existir tres posibilidades
La imagen asociada es un conjunto de calibres de pasador utilizados para medir agujeros de sólo unos pocos milímetros de diámetro.
Los calibres de pasadores se presentan en muchas clases, y X, XX, ZZ son algunos ejemplos. Son pasadores pasa y no pasa, estos pasadores también pueden tener modificaciones personalizadas. También se utilizan para los conjuntos pasa/no pasa necesarios en la fabricación de producción.
Los calibres de presión se utilizan a menudo cuando se debe inspeccionar una gran cantidad de piezas de trabajo. [4] El calibre de presión tiene cuatro yunques o mordazas , el primero o par (el más externo) se ajusta utilizando el límite superior (tolerancia) de la pieza y el conjunto interno se ajusta al límite inferior de la pieza. [5] Una pieza mecanizada correctamente pasará el primer conjunto de mordazas y se detendrá en el segundo: final de la prueba. De esta manera, una pieza puede verificarse en una acción, a diferencia del calibre de tapón que debe usarse dos veces y darse la vuelta para acceder al segundo calibre. El primer calibre de presión pasa/no pasa para verificar los rodillos de rosca se inventó en 1943 para acelerar la producción de piezas durante la Segunda Guerra Mundial. [6]
Una vez que se comprende el concepto, el principio de funcionamiento puede dar lugar a todo tipo de diseños en los que se pueden medir ranuras internas, chaveteros, estrías, etc. de una manera sencilla pero eficaz. Estos diseños suelen estar hechos a pedido por los fabricantes de herramientas o por un comerciante especializado relacionado .
Los calibres de paso/no paso desempeñan un papel fundamental en la determinación del espacio libre correcto durante la fabricación de armas . Para que la recámara esté dentro de las especificaciones, el cerrojo debe cerrarse sin resistencia en el calibre de paso, pero no debe cerrarse completamente en el calibre de no paso. Además, suele haber un tercer calibre llamado FIELD que es ligeramente más grande que el calibre de no paso. Dado que las orejetas del cerrojo y la recámara se estiran con el uso, el cerrojo puede comenzar a cerrarse en el calibre de no paso. Si el cerrojo también se cierra completamente en el calibre de campo, se considera que un arma de este tipo no es segura debido al alto riesgo de rotura de la vaina del casquillo si la longitud del cartucho resulta estar en el extremo más corto de la especificación.
También se puede utilizar un calibre de paso especial para comprobar una longitud de recámara especialmente ajustada o más corta que la especificación SAAMI. Estos calibres suelen pedirse especialmente a los fabricantes de escariadores de recámara. Esto minimiza el estiramiento de la vaina o el juego axial para controlar mejor la posición de un cartucho sin disparar antes de su disparo en una recámara de grado de competición. Estas recámaras también suelen cortarse a dimensiones más ajustadas en el área del cuello de la vaina. Por lo tanto, es posible que un calibre de paso estándar no entre en la recámara tan fácilmente debido a estas dimensiones reducidas, incluso si se cortan correctamente.