MPDS , el sistema de diseño de plantas MEDUSA ( MPDS4 desde 2006), es un conjunto de aplicaciones de ingeniería de plantas para el diseño, el modelado y el diseño en 2D/3D de plantas de proceso, fábricas o instalaciones. La historia del sistema está estrechamente ligada a los inicios del CAD convencional y a la cultura de investigación fomentada por la Universidad de Cambridge y el gobierno del Reino Unido, incluido el "Fenómeno de Cambridge" resultante [1] . MPDS se desarrolló inicialmente para el diseño y el diseño de plantas en 3D y el diseño de tuberías . Hoy en día, el software incluye módulos para el diseño de fábricas en 2D/3D, procesos, diagramas de instrumentación ( P&ID ), diseño de sistemas de manipulación mecánica, diseño de acero, diseño de conductos ( HVAC ), diseño eléctrico y diseño de soportes y colgadores. La última versión, MPDS4 5.2.1, se lanzó para Microsoft Windows y Sun Solaris en febrero de 2014.
La historia de MPDS [2] está vinculada con el Centro de Diseño Asistido por Computadora (o Centro CAD ) que fue creado en Cambridge en 1967 por el Gobierno del Reino Unido para llevar a cabo investigaciones CAD .
El famoso informático británico Dr. Dick Newell trabajó allí en un sistema de diseño de plantas en 3D basado en macros y basado en archivos llamado PDMS (Plant Design Management System). Junto con su colega Tom Sancha, dejó el centro CAD en 1977 para formar una empresa llamada Cambridge Interactive Systems o CIS, y se concentró principalmente en CAD 2D. CIS había desarrollado una solución de cableado eléctrico inicialmente llamada CABLOS, que Dowty Engineering adquirió por primera vez en 1979 aproximadamente. Otro de los primeros en adoptarlo fue BMW, que utilizó el sistema para diagramas de cableado de automóviles. CABLOS pronto se hizo conocido y se vendió como el sistema de dibujo MEDUSA bajo CIS. El lenguaje de programación propietario con el que se desarrolló la versión 1 de MEDUSA se conocía como baCIS 1. En esa época, la empresa también comenzó a desarrollar su propio núcleo de modelado 3D para MEDUSA.
Alrededor de 1980, CIS se asoció con Prime Computer , un proveedor de hardware informático con sede en EE. UU. Prime tenía una opción sobre el código fuente de MEDUSA en caso de que CIS fallara. En 1983, la empresa estadounidense de CAD ComputerVision compró CIS.
ComputerVision/CIS comenzó a desarrollar el sistema de diseño de plantas MEDUSA ( MPDS ), el primer software de diseño de plantas basado en una base de datos relacional . Los desarrolladores sabían por su experiencia previa con un sistema basado en macrolenguaje basado en archivos que el sistema de diseño de plantas de próxima generación tenía que construirse sobre una base de datos relacional y con un lenguaje de programación mucho más potente para manejar grandes volúmenes de datos, complejidad y relaciones. Mientras que los ingenieros de CAD mecánicos desarrollaban maquinaria con unos pocos cientos o quizás miles de componentes, los ingenieros de diseño de plantas normalmente necesitaban lidiar con cientos de miles de componentes. Para facilitar este trabajo, se desarrolló el lenguaje interpretativo baCIS 2 y la base de datos relacional MDB para MPDS. La tecnología MEDUSA existente se utilizó para crear los datos geométricos 2D y 3D necesarios para los diseños de plantas. La creación de este concepto centrado en los datos separó la visualización 3D de una planta de la base de datos subyacente y permitió a los ingenieros planificar y diseñar instalaciones con volúmenes muy grandes de datos, y producir todos los dibujos 2D necesarios a partir de diseños de plantas 3D. [3]
Las primeras ventas de MPDS datan de alrededor de 1988 a NEI Parsons (Northern Engineering Industries luego pasó a formar parte de Rolls-Royce Industrial Power Group). Courtaulds Engineering, que utilizaba MEDUSA desde 1983, también fue una de las primeras en adoptar MPDS.
Ese mismo año, Prime Computer se fusionó con ComputerVision y adoptó el nombre ComputerVision para concentrarse en el software, debido a la caída en las ventas de hardware. MEDUSA continuó desarrollándose durante la década de 1990 en Cambridge, Reino Unido, en el centro de investigación y desarrollo de ComputerVision en Harston Mill.
En 1993, se lanzó la siguiente generación de MEDUSA y MPDS. Lo que habría sido la versión 13 se lanzó como MEDUSA NG y MPDS NG. Significaron el cambio de los menús controlados por tabletas a una interfaz gráfica de usuario , aunque las tabletas aún podían usarse en esa versión.
En 1994, ComputerVision cerró sus instalaciones de I+D en Cambridge y se trasladó a Boston (Massachusetts) . Como resultado, cinco antiguos miembros del personal de ComputerVision y expertos de MEDUSA formaron la empresa Quintic Ltd en Cambridge, que siguió prestando servicios de desarrollo y consultoría de MEDUSA y MPDS a ComputerVision y a la base de clientes de MEDUSA. El trabajo incluyó la adaptación de MEDUSA NG a Microsoft Windows .
Nota: Lo anterior no funciona del todo. Según Companies House, Quintic Ltd no se formó realmente hasta el 27 de febrero de 2013, 19 años después del cierre de las instalaciones de I+D de Cambridge.
En 1998, la empresa estadounidense de CAD Parametric Technology Corporation (PTC) adquirió ComputerVision. La asociación de desarrollo entre Quintic y ComputerVision pasó a manos de PTC.
La mayor base de usuarios de MEDUSA se encontraba en Alemania , una economía fuertemente impulsada por la fabricación . CAD Schroer, una empresa fundada en 1986 por Michael Schroer como proveedor de servicios de ingeniería basados en CAD, se convirtió en proveedor de MEDUSA en 1988, tras haber utilizado el software ampliamente en proyectos de clientes. La empresa, que también proporcionaba módulos complementarios y personalizaciones, había establecido una relación de desarrollo primero con ComputerVision y luego con PTC.
En 2001, CAD Schroer adquirió todos los derechos de MEDUSA y MPDS de PTC. La colaboración de desarrollo entre Quintic y CAD Schroer se fortaleció, ya que las dos empresas trabajaron para crear una versión de cuarta generación de MEDUSA y MPDS. Esto incluyó una revisión completa de la funcionalidad; el desarrollo de una interfaz gráfica de usuario (GUI) basada en la tecnología Qt (framework) , el desarrollo de mecanismos de intercambio de datos e interfaces con sistemas de terceros y la adaptación al sistema operativo de código abierto Linux .
En 2005, CAD Schroer adquirió su socio de desarrollo Quintic Ltd, lo que le permitió adquirir experiencia en desarrollo CAD que se remonta a la época de CIS y Prime. CAD Schroer UK sigue siendo un centro de desarrollo de software en Cambridge, cuyo personal continúa desarrollando y brindando soporte a MEDUSA4 y MPDS4 en asociación con expertos en desarrollo CAD de CAD Schroer GmbH en Moers, Alemania.
En 2006, CAD Schroer lanzó la cuarta generación del sistema de diseño de plantas MPDS, MPDS4. Desde entonces, la empresa ha seguido desarrollando y ampliando la funcionalidad de la suite de productos, incluido el desarrollo de un módulo de diseño de fábricas para diseñar fábricas en 3D a partir de dibujos en 2D.
El diseño de ingeniería multiusuario en MPDS está basado en bases de datos relacionales. La base de datos del proyecto se puede implementar como una base de datos de diseño central o como una base de datos específica del proyecto y contiene catálogos de componentes con atributos de componentes asignados. La base de datos controla los gráficos de diseño, así como la administración de usuarios, y se puede integrar con otros sistemas basados en bases de datos, como el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP).
MPDS combina el uso del sistema de gráficos 3D HOOPS con la base de datos relacional, cuyos atributos de componentes del catálogo definen la representación visual de cada componente. Debido a que los modelos de plantas 3D se pueden generar a partir de rutinas de dibujo basadas en catálogos, la demanda de memoria y recursos de la computadora es limitada. Se pueden diseñar, editar y exportar plantas de cientos de miles de componentes a un formato .HSF compacto para revisión visual externa. El sistema admite distintos niveles de detalle de visualización, lo que permite a los diseñadores visualizar los componentes con gran detalle, de forma visualmente simplificada o simplemente como un objeto de contorno en el espacio, necesario para una detección eficaz de conflictos.
La administración central de usuarios y los controles de acceso en MPDS permiten a los administradores configurar una variedad de usuarios que pueden trabajar en un diseño de planta simultáneamente y que pueden tener diferentes privilegios de acceso, limitados, por ejemplo, a ciertas disciplinas de diseño o a ciertas áreas dentro de una planta. Esto se apoya en la gestión integrada de versiones y cambios.
MPDS4 incluye detección de conflictos duros y blandos, que se puede aplicar a un proyecto completo, a sistemas separados o entre componentes seleccionados. Las herramientas de verificación de coherencia permiten a los usuarios comprobar el trabajo en relación con reglas de diseño específicas. Los resultados se pueden pasar a informes personalizables y los componentes utilizados en un diseño se incluyen automáticamente en las listas de piezas.
El administrador de ensamblaje MPDS4 es el núcleo del sistema de diseño de planta y distribución de fábrica , y se puede ampliar con varios módulos personalizables y extensibles por el usuario que cubren disciplinas de ingeniería de planta.
