En el ámbito de la fabricación , un avellanado ( símbolo : ⌵ ) es un orificio cónico cortado en un objeto fabricado, o la herramienta de corte utilizada para cortar dicho orificio. Un uso común es permitir que la cabeza de un perno , tornillo o remache avellanado , cuando se coloca en el orificio, quede al ras o por debajo de la superficie del material circundante (en comparación, un avellanado crea un orificio de fondo plano que podría usarse con un tornillo de cabeza hueca). Un avellanado también se puede utilizar para eliminar la rebaba que queda de una operación de taladrado o roscado , mejorando así el acabado del producto y eliminando cualquier borde afilado peligroso. [1]
La geometría básica de un avellanador (fresa) se puede aplicar inherentemente a las aplicaciones de penetración descritas anteriormente (solo avance axial) y también a otras aplicaciones de fresado (desplazamiento transversal). Por lo tanto, los avellanadores se superponen en forma, función y, a veces, nombre con las fresas de biselado ( fresas de extremo con puntas en ángulo). Independientemente del nombre que se le dé a la fresa, la superficie que se genera puede ser un chaflán cónico (aplicaciones de penetración) o una esquina biselada para la intersección de dos planos (aplicaciones transversales).
Un avellanador se puede utilizar en muchas herramientas, como taladros , taladros de columna , fresadoras y tornos .
Un avellanador de orificios en cruz, "estilo Weldon" o "sin flauta" es una herramienta en forma de cono con un borde cortante provisto por un orificio que atraviesa el costado del cono. La intersección del orificio y el cono forman el borde cortante de la herramienta. El cono no es verdaderamente simétrico, ya que es esencial que se aleje del borde cortante a medida que la herramienta gira para dejar espacio libre. Si esto no ocurre, el borde cortante carecerá de espacio libre y rozará el material en lugar de morderlo . Este espacio libre se conoce como alivio de corte.
Estas herramientas se utilizan mejor como herramientas de desbarbado, donde es necesario eliminar la rebaba de una operación de mecanizado anterior por razones cosméticas y de seguridad; sin embargo, se pueden utilizar en materiales más blandos (como madera o plástico) para crear un orificio avellanado para un tornillo.
La fresa avellanadora estriada se utiliza para proporcionar un chaflán pronunciado en la entrada de un orificio perforado. Esto puede ser necesario para permitir el asentamiento correcto de un tornillo de cabeza avellanada o para proporcionar el paso para una segunda operación de mecanizado, como el roscado . Las fresas avellanadoras se fabrican con seis ángulos comunes, que son 60°, 82°, 90°, 100°, 110° o 120°, siendo los dos más comunes 82° y 90°. Los tornillos de cabeza avellanada que siguen el estándar de rosca unificada suelen tener un ángulo de 82°, y los tornillos que siguen el estándar ISO suelen tener un ángulo de 90°. En toda la industria aeroespacial, los sujetadores avellanados suelen tener un ángulo de 100°.
Un avellanador trasero , también conocido como avellanador insertado , es un avellanador de dos piezas que se utiliza en áreas de difícil acceso. Un componente es una varilla que se inserta en el orificio existente en las piezas de trabajo; el otro componente es la fresa, que se fija a la varilla o se extiende fuera de ella, después de que está en posición. [3] Esto es comparable a otros tipos de mecanizado "inverso", como el refrentado trasero, el mandrilado trasero, el avellanado trasero, el fresado trasero y el desbarbado trasero. El tema común es realizar operaciones de mecanizado en el lado más alejado de la pieza de trabajo de la cara del husillo, lo que evita una configuración de "segunda operación". Esto reduce el tiempo de configuración y la frustración de varias maneras. No solo evita el volteo, la limpieza, la reajuste, etc., sino que también puede permitir una alta concentricidad, paralelismo y cuadratura sin esfuerzo con el dato de la primera configuración sin la molestia de restablecerlo en otra configuración (a través de una indicación minuciosa ).
A menudo puede resultar difícil evitar el traqueteo al cortar con fresas avellanadoras. Como es habitual en el mecanizado, cuanto más corta y rígida sea la configuración, mejor. Las fresas avellanadoras estriadas de mejor calidad a veces tienen las estrías (o al menos una de ellas) con un paso irregular. Esta variación en el paso reduce la posibilidad de que los filos de corte establezcan una acción armónica y dejen una superficie ondulada. Esta ondulación superficial también depende de la velocidad superficial de los filos de corte, el tipo de material y la presión aplicada (o velocidad de avance); una vez que se inicia, es difícil de eliminar. Un avance demasiado ligero tiende a aumentar el riesgo de traqueteo. Como en muchas otras operaciones de mecanizado, una respuesta adecuada al traqueteo puede ser disminuir la velocidad y aumentar el avance. En un taladro de columna, la velocidad de husillo más lenta disponible suele ser la mejor. Con un taladro eléctrico portátil de velocidad variable, es mejor apretar el gatillo ligeramente para obtener una velocidad de husillo baja.
Generalmente, se pueden obtener buenos resultados sin vibraciones si se avellanan las piezas a mano (en lugar de utilizar la herramienta en un husillo motorizado). La velocidad lenta y el avance sensible tienden a evitar las vibraciones. Con un vástago hexagonal de un cuarto de pulgada, la fresa avellanadora se puede sujetar con un mango de destornillador del tipo de punta indexable.
El avellanado de forma, también conocido como avellanado , es un avellanado que se forma en una chapa metálica para aumentar la resistencia de una estructura a medida que los avellanados de varias piezas encajan entre sí. Hay dos procesos para producir avellanados formados: avellanado con forma de moneda y avellanado con radio modificado . [4] Dichos avellanados en chapas bastante gruesas pueden incluso roscarse para producir un punto duro roscado en la chapa sin la molestia y el gasto de soldar una tuerca a la chapa. Este estilo de construcción se ve a menudo en el diseño de electrodomésticos modernos, porque permite que el producto sea más económico y la calidad puede seguir siendo buena siempre que la chapa sea lo suficientemente gruesa.