El mecanizado por chorro abrasivo ( AJM ), también conocido como microgranallado abrasivo , granallado con lápiz y granallado microabrasivo , [1] es un proceso de mecanizado por granallado abrasivo que utiliza abrasivos propulsados por un gas de alta velocidad para erosionar el material de la pieza de trabajo. Los usos comunes incluyen el corte de materiales sensibles al calor, frágiles, delgados o duros. Específicamente, se utiliza para cortar formas intrincadas o formar formas de borde específicas. [2] [3] [4]
El material se elimina mediante partículas abrasivas finas, generalmente de aproximadamente 0,001 pulgadas (0,025 mm) de diámetro, impulsadas por una corriente de fluido a alta velocidad; los gases más comunes son el aire o los gases inertes . Las presiones para el gas varían de 25 a 130 psig (170–900 kPa o 4 bares) y las velocidades pueden ser tan altas como 300 m/s (1000 km/h). [2] [3]
Las máquinas AJM suelen ser unidades autónomas de sobremesa. Primero comprime el gas y luego lo mezcla con el abrasivo en una cámara de mezcla. El gas pasa a través de una boquilla convergente-divergente antes de entrar en la cámara de mezcla y luego sale a través de una boquilla convergente. La boquilla puede ser portátil o montada en un dispositivo para operaciones automáticas. [2] [3]
Las boquillas deben ser muy resistentes a la abrasión y suelen estar hechas de carburo de tungsteno o zafiro sintético . Para una eliminación media de material, las boquillas de carburo de tungsteno tienen una vida útil de 12 a 30 horas, y las de zafiro duran unas 400 horas. La distancia de la boquilla a la pieza de trabajo afecta al tamaño del área mecanizada y a la velocidad de eliminación de material. [3]
Las principales ventajas son su flexibilidad, baja producción de calor y capacidad para mecanizar materiales duros y quebradizos. Su flexibilidad se debe a su capacidad de utilizar mangueras para transportar el gas y el abrasivo a cualquier parte de la pieza de trabajo. Las partes normalmente inaccesibles se pueden mecanizar con buena precisión. [3] [4]
Una de las principales desventajas es su baja tasa de arranque de material , por lo que suele emplearse como proceso de acabado . Otra desventaja es que el proceso produce un corte cónico. [3] [4]