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Índice de flujo de fusión

Dispositivo de medición IMF

El índice de flujo de fusión ( MFI ) es una medida de la facilidad de flujo de la masa fundida de un polímero termoplástico . Se define como la masa de polímero, en gramos, que fluye en diez minutos a través de un capilar de un diámetro y longitud específicos mediante una presión aplicada mediante pesas gravimétricas alternativas prescritas para temperaturas prescritas alternativas. [1] [2] Los procesadores de polímeros generalmente correlacionan el valor de MFI con el grado de polímero que tienen que elegir para diferentes procesos, y la mayoría de las veces este valor no va acompañado de las unidades, porque se da por sentado que es g/10min. . De manera similar, las condiciones de prueba de la medición del MFI normalmente se expresan en kilogramos en lugar de cualquier otra unidad. El método se describe en normas similares ASTM D1238 [3] e ISO 1133. [4]

El índice de flujo de fusión es una medida indirecta del peso molecular, correspondiendo un índice de flujo de fusión alto a un peso molecular bajo. Al mismo tiempo, el índice de flujo del material fundido es una medida de la capacidad del material fundido para fluir bajo presión. El caudal de fusión es inversamente proporcional a la viscosidad de la masa fundida en las condiciones de la prueba, aunque debe tenerse en cuenta que la viscosidad de cualquier material depende de la fuerza aplicada. Las relaciones entre dos valores de índice de flujo de fusión para un material con diferentes pesos gravimétricos se utilizan a menudo como medida de la amplitud de la distribución del peso molecular.

El índice de flujo de fusión se utiliza muy comúnmente para las poliolefinas; el polietileno se mide a 190 °C y el polipropileno a 230 °C. El ingeniero plástico debe elegir un material con un índice de fusión lo suficientemente alto como para que el polímero fundido pueda formarse fácilmente en el artículo previsto, pero lo suficientemente bajo como para que la resistencia mecánica del artículo final sea suficiente para su uso.

Medición

Descripción general de la medición del índice de flujo de fusión (MFI)

La norma ISO 1133-1 regula el procedimiento para medir el índice de flujo de fusión. [5] El procedimiento para determinar la IFM es el siguiente:

  1. Se toma una pequeña cantidad de muestra de polímero (alrededor de 4 a 5 gramos) en el aparato MFI especialmente diseñado. En el aparato se inserta una matriz con una abertura de aproximadamente 2 mm de diámetro.
  2. El material se empaqueta adecuadamente dentro del cañón para evitar la formación de bolsas de aire .
  3. Se introduce un pistón que actúa como medio que provoca la extrusión del polímero fundido.
  4. La muestra se precalienta durante un período de tiempo específico: 5 min a 190 °C para polietileno y 6 min a 230 °C para polipropileno .
  5. Después del precalentamiento se introduce un peso específico sobre el pistón. Ejemplos de pesos estándar son 2,16 kg, 5 kg, etc.
  6. El peso ejerce una fuerza sobre el polímero fundido e inmediatamente comienza a fluir a través de la matriz.
  7. Después del periodo de tiempo deseado se toma una muestra de la masa fundida y se pesa con precisión.
  8. El MFI se expresa en gramos de polímero por cada 10 minutos de duración del ensayo.

Sinónimos de índice de flujo de fusión son índice de flujo de fusión e índice de fusión . Las más utilizadas son sus abreviaturas: MFI , MFR y MI .

De manera confusa, MFR también puede indicar "relación de flujo de fusión", la relación entre dos velocidades de flujo de fusión con diferentes pesos gravimétricos. Más exactamente, esto debería informarse como FRR (índice de caudal), o simplemente índice de flujo. La FRR se utiliza comúnmente como una indicación de la forma en que el comportamiento reológico se ve influenciado por la distribución de masa molecular del material.

anteriormente: ( MFI = Índice de flujo de masa fundida ) → actualmente: ( MFR = Tasa de flujo másico de fusión )

anteriormente: ( MVI = Índice de volumen de fusión ) → actualmente: ( MVR = Tasa de flujo-volumen de fusión )

anteriormente: ( MFR = Relación de flujo de fusión ) → actualmente: ( FRR = Relación de flujo )

El parámetro de flujo al que pueden acceder fácilmente la mayoría de los procesadores es el MFI. El MFI se utiliza a menudo para determinar cómo se procesará un polímero. Sin embargo, MFI no tiene en cuenta el corte, la velocidad de corte o el historial de corte y, como tal, no es una buena medida de la ventana de procesamiento de un polímero. Es una medición de viscosidad de un solo punto a una velocidad de corte y temperatura relativamente bajas. Anteriormente se decía a menudo que las IMF dan un "punto" cuando en realidad lo que se necesita es una "trama" para los procesadores de polímeros. Sin embargo, esto no es cierto ahora debido a un enfoque único desarrollado para estimar el reograma simplemente a partir del conocimiento de la IMF. [6]

El dispositivo MFI no es una extrusora en el sentido convencional de procesamiento de polímeros en el sentido de que no hay tornillo para comprimir, calentar y cizallar el polímero. Además, MFI no tiene en cuenta la ramificación de cadena larga [7] ni las diferencias entre reología de corte y alargamiento. [8] Por lo tanto, dos polímeros con el mismo MFI no se comportarán igual bajo ninguna condición de procesamiento dada. [9]

La relación entre MFI y temperatura se puede utilizar para obtener las energías de activación de los polímeros. [10] Las energías de activación desarrolladas a partir de valores MFI tienen la ventaja de ser simples y de fácil disponibilidad. El concepto de obtener energía de activación a partir de MFI también se puede extender a copolímeros en los que existe una dependencia anómala de la temperatura de la viscosidad de la masa fundida que conduce a la existencia de dos valores distintos de energías de activación para cada copolímero. [11]

Para una simulación numérica detallada del índice de flujo de fusión, consulte [12] o. [13]

Fórmula del índice de flujo de fusión

anteriormente MFI (actualmente MFR ) = Peso (gramos) de muestras fundidas en 10 minutos

Probador de índice de flujo de fusión

Referencias

  1. ^ AV Shenoy, DR Saini: Índice de flujo de fusión: más que un simple parámetro de control de calidad. Parte I., Avances en la tecnología de polímeros, vol. 6, núm. 1, páginas 1 a 58 (1986); Parte II., Avances en tecnología de polímeros, vol. 6, núm. 2, páginas 125-145 (1986).
  2. ^ AV Shenoy y DR Saini: Reología y procesamiento de fusión termoplástica, Marcel Dekker Inc., Nueva York (1996).
  3. ^ ASTM D1238-04
  4. ^ ISO 1133:1997.
  5. ^ "ISO 1133-1: 2011 Plásticos - Determinación del caudal másico de fusión (MFR) y del flujo volumétrico de fusión (MVR) de termoplásticos - Parte 1: Método estándar" . Consultado el 6 de mayo de 2014 .
  6. ^ Shenoy, AV; Chattopadhyay, S.; Nadkarni, VM (1983). "Del índice de flujo de fusión al reograma". Acta reológica . 22 : 90-101. doi :10.1007/BF01679833. S2CID  53622815.
  7. ^ Shenoy, AV; Saini, DR (1984). "Actualización del índice de flujo de fusión al enfoque de reograma en la región de baja velocidad de corte". Revista de ciencia aplicada de los polímeros . 29 (5): 1581-1593. doi : 10.1002/app.1984.070290513.
  8. ^ Shenoy, AV; Saini, DR (1985). Angewandte Makromolekulare Chemie . 135 : 77–84. doi :10.1002/apmc.1985.051350107. {{cite journal}}: Falta o está vacío |title=( ayuda )
  9. ^ P. Prentice, Reología y su papel en el procesamiento de plásticos: No. 12, p. 25, Sección 3.1.3, 1995
  10. ^ Saini, DR; Shenoy, AV (1983). "Un nuevo método para la determinación de la energía de activación del flujo de polímero fundido". Revista de ciencia macromolecular, parte B. 22 (3): 437–449. Código bibliográfico : 1983JMSB...22..437S. doi :10.1080/00222348308215200.
  11. ^ Shenoy, AV; Saini, DR (1988). "Efectos de la temperatura sobre el flujo de copolímeros fundidos". Química y Física de Materiales . 19 (1–2): 123–130. doi :10.1016/0254-0584(88)90005-3.
  12. ^ Mertz, Alex M., “Comprensión del índice de flujo de fusión y ASTM D1238”, Tesis de maestría, Universidad de Wisconsin, Departamento de Ingeniería Mecánica, Madison, WI (julio de 2012).
  13. ^ Mertz, AM, AW Mix, HM Baek y AJ Giacomin, “Understanding Melt Index and ASTM D1238”, Journal of Testing and Assessment , 41 (1), 1–13 (2013).